[发明专利]一种酸洗酸再生控制方法

说明书

本发明公开了一种酸洗酸再生控制方法，应用于冷轧系统中，该方法包括：调整酸洗段排放的废酸量，使得流向废酸罐中废酸包含的自由酸浓度在40～50g/L；控制漂洗线中脱盐水的补水量为4～5m³/h；检测漂洗水罐液位，若漂洗水罐液位低于满液位的20～25％，则向漂洗水罐补充小于或等于满液位的30％的脱盐水；基于自由酸浓度以及漂洗线产生的漂洗水的浓度，控制盐酸再生处理系统接收到的废酸与漂洗水的注入量；基于废酸与漂洗水的注入量，控制盐酸再生处理系统发生逆向反应，产生目标气体，并向再生酸罐输送目标气体，使得再生酸罐中产生的再生酸的酸浓度在190～210g/L。该方法能有效地降低酸洗和酸再生的运行成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种酸洗酸再生控制方法。

背景技术

在轧钢技术领域中，酸洗段的主要目的是，通过酸液(例如盐酸)对带钢表面氧化铁皮进行酸洗，酸洗后放入带钢再经过漂洗段进行漂洗，来祛除带钢表面残留的盐酸，以便于后续的处理工艺。其中，酸洗用过的废酸主要是氯化亚铁溶液，利用酸再生的焙烧工艺对该氯化亚铁溶液进行作用，使其发生逆向反应生成氯化氢气体，而漂洗产生的漂洗水可用于吸收氯化氢气体，继而生产出一定浓度的盐酸重复供给酸洗段使用。

但是，现有技术采用的酸洗酸再生控制方法，还无法达到对废酸的高效利用，不利于降低运行成本。

发明内容

本申请实施例提供了一种酸洗酸再生控制方法，能够在不影响酸洗质量的前提下，合理控制酸洗段排放废酸自由酸浓度，降低漂洗水用量，减少酸再生起停炉次数，有利于降低酸洗酸再生的运行成本。

本发明通过本发明的一实施例提供如下技术方案：

一种酸洗酸再生控制方法，包括：应用于冷轧系统中，所述系统包含酸洗段、漂洗段以及盐酸再生处理段，所述盐酸再生处理段包括酸再生系统、废酸罐、再生酸罐以及漂洗水罐，所述方法包括：调整所述酸洗段排放的废酸量，使得流向所述废酸罐中废酸包含的自由酸浓度在40～50g/；控制所述漂洗段中脱盐水的补水量为4～5m³/h；检测所述漂洗水罐液位，若所述漂洗水罐液位低于满液位的20～25％，则向所述漂洗水罐补充小于或等于满液位的30％的脱盐水；基于所述自由酸浓度以及所述漂洗段产生的漂洗水的浓度，控制所述酸再生系统接收到的所述废酸与所述漂洗水的注入量；基于所述废酸与所述漂洗水的注入量，控制所述酸再生系统发生逆向反应，使得流入所述再生酸罐中的再生酸酸浓度在190～210g/L。

优选地，所述方法还包括：当监测到所述酸洗段进入检修阶段时，检测所述酸洗段的检修时间是否大于或等于预定时间，若是，则控制所述酸再生系统向所述再生酸罐的供料流量，使得所述酸洗段停机时，所述再生酸罐为满量状态。

优选地，所述酸再生系统中焙烧炉燃料的获取流量为5.5-5.8m³/h。

优选地，所述方法还包括：在所述再生酸罐为满量的情况下，当监测到所述酸洗段进入检修阶段时，根据距离所述酸洗段停机的时间确定所述酸再生系统在检修阶段的运行模式，其中，所述运行模式为水模式、保温模式或停炉模式，所述水模式为所述酸再生系统的预热过程，所述保温模式为所述酸再生系统的节能运行过程。

优选地，所述根据距离所述酸洗段停机的时间确定所述酸再生系统在检修阶段的运行模式，包括：当检测到所述酸洗段将在第一预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段处于所述停炉模式；当检测到所述酸洗段将在第二预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段运行4-6小时所述水模式；当检测到所述酸洗段将在第三预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段运行8小时所述保温模式。

优选地，所述第一预定时间为24小时，所述第二预定时间为48小时，所述第三预定时间为72小时。