[发明专利]一种酸洗酸再生控制方法

权利要求书

1.一种酸洗酸再生控制方法，其特征在于，应用于冷轧系统中，所述系统包含酸洗段、漂洗段以及盐酸再生处理系统，所述盐酸再生处理段包括酸再生系统、废酸罐、再生酸罐以及漂洗水罐，所述方法包括：

调整所述酸洗段排放的废酸量，使得流向所述废酸罐中废酸包含的自由酸浓度在40～50g/L；

控制所述漂洗段中脱盐水的补水量为4～5m³/h；

检测所述漂洗水罐液位，若所述漂洗水罐液位低于满液位的20～25％，则向所述漂洗水罐补充小于或等于满液位的30％的脱盐水；

基于所述自由酸浓度以及所述漂洗段产生的漂洗水的浓度，控制所述酸再生系统接收到的所述废酸与所述漂洗水的注入量；

基于所述废酸与所述漂洗水的注入量，控制所述酸再生系统发生逆向反应，使得流入所述再生酸罐中的再生酸酸浓度在190～210g/L。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

当监测到所述酸洗段进入检修阶段时，检测所述酸洗段的检修时间是否大于或等于预定时间，若是，则控制所述酸再生系统向所述再生酸罐的供料流量，使得所述酸洗段停机时，所述再生酸罐为满量状态。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸再生系统中焙烧炉燃料的获取流量为5.5-5.8m³/h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述再生酸罐为满量的情况下，当监测到所述酸洗段进入检修阶段时，根据距离所述酸洗段停机的时间确定所述酸再生系统在检修阶段的运行模式，其中，所述运行模式为水模式、保温模式或停炉模式，所述水模式为所述酸再生系统的预热过程，所述保温模式为所述酸再生系统的节能运行过程。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据距离所述酸洗段停机的时间确定所述酸再生系统在检修阶段的运行模式，包括：

当检测到所述酸洗段将在第一预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段处于所述停炉模式；

当检测到所述酸洗段将在第二预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段运行4-6小时所述水模式；

当检测到所述酸洗段将在第三预定时间内停机时，控制所述酸再生系统在所述检修阶段运行8小时所述保温模式。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间为24小时，所述第二预定时间为48小时，所述第三预定时间为72小时。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

控制所述酸再生系统内酸含量在400-500m³之间，其中所述酸含量为所述废酸中新酸的含量；

控制所述酸再生系统停炉前总废酸量处于第一液位以下；

控制所述酸再生系统点炉前总废酸量处于第二液位以上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一液位为满液位的5％，所述第二液位为所述满液位。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述酸洗段处于停机状态的生产过程中，控制漂洗段中脱盐水的补水量为每小时补充所述漂洗水罐满量的5％～7％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸再生处理段还包括新酸罐，所述方法还包括：

在所述酸洗段处于停机状态的生产过程中，控制所述新酸罐与所述漂洗水罐向所述再生酸罐中配置新的再生酸。