[发明专利]一种3D打印砂芯的加固方法

权利要求书

1.一种3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

设计，所述3D打印砂芯预留需要放置芯骨的埋置孔；所述埋置孔一端设置于所述3D打印砂芯表面，所述埋置孔另一端设置于所述3D打印砂芯的薄弱部位；所述埋置孔与所述芯骨之间具有间隙；

打印，依据设计打印所述3D打印砂芯；

注胶，使用注射装置向所述埋置孔内注入铸造用粘结剂，所述铸造用粘结剂由所述埋置孔的孔底至孔口注入；

置入芯骨，将所述芯骨置入注有所述铸造用粘结剂的所述埋置孔内固定。

2.根据权利要求1所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，在所述注胶步骤，预测算所述芯骨置入所述埋置孔后与所述埋置孔的间隙，所述铸造用粘结剂的注入量不小于所述芯骨与所述埋置孔的间隙。

3.根据权利要求1所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述埋置孔包括芯骨放置孔和封堵孔，所述封堵孔设置在所述3D打印砂芯表面，所述芯骨放置孔和封堵孔连接且所述封堵孔的横截面积不小于所述芯骨放置孔横截面积；

所述3D打印砂芯的加固方法还包括封堵步骤，在所述置入芯骨步骤后，使用混合树脂和固化剂的型砂对所述封堵孔进行封堵并紧实、刮平型砂。

4.根据权利要求3所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述封堵孔的横截面积由与所述芯骨放置孔连接的一端向另一端逐渐递减。

5.根据权利要求4所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述埋置孔的横截面为圆形；所述封堵孔深度为20～50mm，所述封堵孔与所述芯骨放置孔连接的一端的直径比所述芯骨放置孔的直径大10～15mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述芯骨横截面为圆形，所述芯骨表面光滑。

7.根据权利要求6所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述芯骨的材质为金属材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述铸造用粘结剂包括耐火骨料，所述铸造用粘结剂为软膏状。

9.一种3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

设计，所述3D打印砂芯预留需要放置芯骨的埋置孔；所述埋置孔一端设置于所述3D打印砂芯表面，所述埋置孔另一端设置于所述3D打印砂芯的薄弱部位；所述埋置孔与所述芯骨之间具有间隙；

打印，依据设计打印所述3D打印砂芯；

置入芯骨，所述芯骨为空心管，且沿周设置有若干排胶孔；将所述芯骨置入所述埋置孔内；

注胶，使用注射装置向所述芯骨内注入铸造用粘结剂，使用挤压装置将所述芯骨内的铸造用粘结剂通过所述排胶孔挤至所述埋置孔与所述芯骨之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的3D打印砂芯的加固方法，其特征在于，所述注胶步骤，所述芯骨由背离所述埋置孔孔口一侧向所述埋置孔孔口一侧分段注入铸造用粘结剂，注完一段，使用挤压装置将所述芯骨内的铸造用粘结剂挤至所述埋置孔与所述芯骨之间的间隙；再对另一段芯骨注入铸造用粘结剂，依次循环，直至所述芯骨和所述埋置孔与所述芯骨之间的间隙都注满铸造用粘结剂。