[发明专利]一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法

说明书

本申请涉及一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法，其包括焙烧炉本体，焙烧炉本体内设有空气分布板，焙烧炉本体位于空气分布板下方的部位连通有进风管，所述焙烧炉本体外设有用于粉磨硫铁矿的粉磨装置，所述进风管上连通有进料管，所述进料管上安装有用于关断进料管的阀门，所述进料管远离所述进风管的一端与所述粉磨装置连通。本申请具有提高硫铁矿的脱硫率的效果。

技术领域

本申请涉及焙烧炉的技术领域，尤其是涉及一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法。

背景技术

焙烧炉是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧炉按类型分为直筒型炉和上部扩大型炉，其中上部扩大型炉焙烧强度较高，主要用于焙烧硫铁矿、锌铁矿等物料的脱硫。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体用于制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

相关技术中的焙烧炉包括焙烧炉本体，焙烧炉本体由下至上包括风室、沸腾层、扩大段和上直段；风室上具有进风口，沸腾层和风室之间设有空气分布板，沸腾层的侧边设有进料口，沸腾层的另一侧边设有溢渣口，溢渣口下缘高度高于空气分布板顶面的高度，焙烧炉本体位于上直段的部位设有炉气出口，焙烧炉本体的顶部设有防爆孔。硫铁矿通过进料口送入焙烧炉本体内，在焙烧炉本体中焙烧硫铁矿时，沸腾层的温度一般680～720℃，上直段的温度维持在900～950℃，硫铁矿在高温的焙烧炉本体内反应生成二氧化硫，含有二氧化硫的炉气通过炉气出口排出焙烧炉本体外。

针对上述中的相关技术，发明人认为该焙烧炉存在硫铁矿不容易被吹到温度较高的上直段，使硫铁矿不能充分反应而导致硫铁矿的脱硫率降低的问题。

发明内容

为了改善因硫铁矿不容易被吹到温度较高的上直段，使硫铁矿不能充分反应而导致硫铁矿的脱硫率降低的问题，本申请提供一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法。

第一方面，本申请提供一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉，采用如下的技术方案：

一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉，包括焙烧炉本体，焙烧炉本体内设有空气分布板，焙烧炉本体位于空气分布板下方的部位连通有进风管，所述焙烧炉本体外设有用于粉磨硫铁矿的粉磨装置，所述进风管上连通有进料管，所述进料管上安装有用于关断进料管的阀门，所述进料管远离所述进风管的一端与所述粉磨装置连通。

通过采用上述技术方案，粉磨装置用于磨细硫铁矿并将硫铁矿输送至进风管内，通入进风管内的气体携带经粉磨装置磨细后的硫铁矿颗粒进入焙烧炉本体内参与反应。由于粉磨后的硫铁矿颗粒质量轻、体积小，更易于被由进风管进入焙烧炉本体内的气体吹送到焙烧炉本体内温度较高的上部区域参与反应，同时由于颗粒更细，反应时与氧气接触更加充分，从而可提高硫铁矿的脱硫率。同时还可以减少为硫铁矿在焙烧炉本体内发生反应提供高温而消耗的能源，进而实现节能降耗的目的。

可选的，所述粉磨装置包括壳体、进料筒、粉磨机构和送风组件，所述进料筒与所述壳体连通，且所述进料筒位于所述壳体内的一端延伸至所述粉磨机构的上方；所述粉磨机构固定在所述壳体内，所述送风组件也固定在所述壳体内，所述粉磨机构粉磨后的硫铁矿通过送风组件输送入进料管内。

通过采用上述技术方案，粉磨装置用于磨细硫铁矿，硫铁矿经过进料筒输送至粉磨机构，粉磨机构将硫铁矿磨细后通过送风组件输送到进料管内，再由进风管内的带压空气携带经粉磨机构磨细后的硫铁矿颗粒进入焙烧炉本体内参与反应。

可选的，所述粉磨机构包括磨盘、安装架和至少一个磨辊，所述安装架位于所述壳体内并固定在所述壳体的底壁上，所述磨盘转动连接在所述安装架上，所述进料筒位于所述壳体内的一端延伸至所述磨盘的上方，所述壳体内设有驱动磨盘转动的驱动电机一；每个所述磨辊均位于所述磨盘的上方且所述磨辊通过升降组件固定在所述壳体内，硫铁矿通过所述进料筒放置在所述磨盘上，通过所述升降组件驱动所述磨辊与硫铁矿接触，磨细放置在所述磨盘上的硫铁矿。