[发明专利]一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：

步骤1、将氰酸酯树脂和环氧树脂加热至150-160℃，并混合均匀，反应直至样品无结晶现象，得到预聚体；

步骤2、在常温或加热状态下，将预处理后的聚硅氮烷加入步骤1的预聚体中，得到改性氰酸酯；

步骤3、向改性氰酸酯中加入二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，混合均匀后得到混合液，然后向混合液中加入丙酮，搅拌均匀后，浸渍石英纤维布，在室温下去除溶剂，得到预浸料；将预浸料切割成所需尺寸，叠加在一起进行热压固化，再进行后固化，冷却后得到石英纤维/改性氰酸酯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，环氧树脂的质量是氰酸酯树脂质量的5-7％。

3.根据权利要求2所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，预处理后的聚硅氮烷的添加质量为预聚体的2-4％。

4.根据权利要求3所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的质量为改性氰酸酯质量为0.01％-0.03％。

5.根据权利要求4所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，混合液与丙酮的体积比为1:1。

6.根据权利要求5所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，石英纤维布的质量为预浸料质量的25-40％。

7.根据权利要求6所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中叠加的层数为8-10层。

8.根据权利要求7所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中的热压固化制度为：将温度升至150℃加压10MPa，保压升温至180℃保温2h，再升温至200℃保温2h；后固化温度为220℃保温4h。

9.一种权利要求1-8任一项所述方法制备的石英纤维/改性氰酸酯复合材料。

10.一种权利要求9所述的石英纤维/改性氰酸酯复合材料在制备天线罩复合材料中的应用。