[发明专利]一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法

说明书

本发明申请公开了种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法，包括以下步骤：S1：清洗模具；S2：涂刷脱模剂；S3：预加热上下模具；S4：裁切玻璃纤维原料，并计算称量所需的玻璃纤维原料；S5：将称量好的玻璃纤维原料放置到模具内；S6：将上模具和下模具合模；S7：对上模具和下模具进行升温和加压；S8：对上模具和下模具进行降压降温；S9：将生产完毕的帐篷插桩从模具中取出；S10：质检和打包。本发明通过热压成型机生产制造帐篷插桩，通过玻璃纤维以及树脂作为生产材料，通过本方法能够生产出隐蔽性能极佳，能够避免雷达等探测装置的探测，且通过本方法所生产的帐篷插桩还具有高强、低重量、便于携带、耐腐蚀，敲击使用时不会产生火星，安全性高等特点。

技术领域

本发明涉及一种帐篷插桩，具体涉及一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法。

背景技术

帐篷是一种常见的临时庇护所，其一般需要通过插桩和绳索固定在地面上；隐蔽性强的帐篷插桩一般是使用金属制成，但是一些特殊行业的特殊使用需要，对隐蔽性强的帐篷插桩的制备材料有需求，不能够使用金属，金属插桩极其容易被雷达等探测装置查探到，造成帐篷的隐蔽性能下降，且金属插桩重量较大，不便于携带。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法，该方法利用制造高隐蔽性高强度的帐篷插桩。

为达到以上目的，提供如下方案：

一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法，包括以下步骤：

S1：清洗模具，使用清洗水对上模具和下模具进行清洗，去除模具上的杂质；

S2：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀地涂覆在上模具和下模具处；

S3：预加热上下模具，将上模具和下模具加热至70-100摄氏度；

S4：裁切玻璃纤维原料，并计算称量所需的玻璃纤维原料；

S5：将称量好的玻璃纤维原料放置到上模具和下模具内；

S6：合模，将上模具和下模具合成一体；

S7：对上模具和下模具进行升温和加压，将上模具和下模具的温度加热上升至170摄氏度，压力递增至不少于150吨，加热和加压时间为6-8分钟；

S8：对上模具和下模具进行降压降温，通过冷却水快速地对上模具和下模具进行降温至不高于100摄氏度，降低压力至上模具与下模具分开；

S9：将生产完毕的帐篷插桩从上模具和下模具中取出；

S10：进行质检以及打包。

进一步，所述步骤S7中，将上模具和下模具分三次均匀地递增加压至150吨。

本发明的工作原理以及优点在于：本发明通过热压成型机生产制造帐篷插桩，通过玻璃纤维以及树脂作为生产材料，通过本方法能够生产出隐蔽性能极佳，能够避免雷达等探测装置的探测，且通过本方法所生产的帐篷插桩还具有高强、低重量、便于携带、耐腐蚀，敲击使用时不会产生火星，安全性高等特点。

附图说明

图1为本发明的逻辑流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1所示，一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法，包括以下步骤：

S1：清洗模具，使用清洗水对上模具和下模具进行清洗，去除模具上的杂质；

使用清洁水，清洗干净上下模具表面附着的杂质，避免杂质附着到所生产的产品中。

S2：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀地涂覆在上模具和下模具处；

在上模具和下模具上涂覆脱模剂，便于产品的脱模，避免产品粘在上模具或下模具处；脱模剂的包括液态脱模剂以及固态脱模蜡。