[发明专利]基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法

说明书

本发明涉及塑料加工注塑技术领域，且公开了基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括外框架、取模机构、传动机构和转接机构，所述取模机构的顶端和外框架的中部内壁固定连接，所述传动机构远离取模机构的一侧均和外框架的左右两侧内壁固定连接，两组所述转接机构整体分别活动连接在公模具和母模具的内部，所述公模具和母模具的内部中心均固定连接有半导体制冷片，通过模机构能够取代人工，自动的将注塑成型后的注塑件通过挤压推出模具，提高工作效率的同时还能防止工作人员的手部被烫伤；通过传动机构起到对取模机构传动作用；通过转接机构能够改变与半导体制冷片连接触头的正负关系，通过正负反接达到加热制冷过程互相切换的作用。

技术领域

本发明涉及塑料加工注塑技术领域，具体为基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法。

背景技术

塑料模具注塑成型又称注射模塑成型，这种方法的生产速率快，效率高，主要是通过高温将塑料材料融化，然后通过高压射入模具中，经过一段时间的冷却后，融化的塑料固化成型，此时将其从模具中取出，就等得到成型的注塑件。

在取模的过程中，一般是通过模具开模后，同时模具中的顶芯会将成型的注塑件顶出，然后需要人工进行取件，效率不高，同时由于注塑件是由高温融化之后冷却固化得到的，所以此时可能会烫伤皮肤，而在注塑过程中，可能会出现粘模的情况，此时会对后续脱模，取模过程造成很大的阻碍，影响后续的工作进度以及工作效率。

通过模机构能够取代人工，自动的将注塑成型后的注塑件通过挤压推出模具，提高工作效率的同时还能防止工作人员的手部被烫伤；通过传动机构起到对取模机构传动作用；通过转接机构能够改变与半导体制冷片连接触头的正负关系，通过正负反接达到加热制冷过程互相切换的作用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法，具备自动取模提高效率以及防止粘模等优点，解决了人工去件效率低、可能烫伤皮肤以及因粘模影响工作进度和效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动取模提高效率以及防止粘模的目的，本发明提供如下技术方案：基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括外框架、取模机构、传动机构和转接机构，所述取模机构的顶端和外框架的中部内壁固定连接，所述传动机构远离取模机构的一侧均和外框架的左右两侧内壁固定连接，所述外框架的底部左右两侧分别设置有公模具和母模具，两组所述转接机构整体分别活动连接在公模具和母模具的内部，所述公模具的上下两侧内部均活动连接有气杆，所述公模具的中心内部活动连接有推料杆，所述母模具的上下两侧内部均开设有固定槽，所述公模具和母模具的内部均开设有活动槽，所述公模具和母模具的内部中心均固定连接有半导体制冷片；

所述取模机构包括固定架，所述固定架的中部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有压块，所述滑杆的顶端固定连接有缓冲件，所述滑杆的顶端左右两侧均开设有滑槽；

所述传动机构包括底座，所述底座的内部中心转动连接有转盘，所述转盘的下偏心处转动连接有支杆，所述转盘的上偏心处转动连接有拉杆，所述拉杆的顶端转动连接有弧板，所述支杆的底端转动连接有固定座；

所述转接机构包括活动室，所述活动室的内部中心活动连接有气囊，所述活动室的内部活动连接有竖滑块，所述竖滑块的中心转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有横滑块，所述横滑块远离斜杆的一端固定连接有推杆。

作为优化，所述气杆靠近母模具的一端固定连接在固定槽的内部，所述公模具的左侧内部活动连接有顶针板，所述顶针板的右侧和推料杆的左侧固定连接，为了通过气杆控制模具开模合模，通过顶针板带动推料杆可以将成型后的注塑件从公模具中顶出。

作为优化，所述固定座设置有两组，左右两组所述固定座分别固定连接在公模具合母模具的顶端，为了当模具开模闭模时能够通过支杆触发传动机构进行传动作用。