[发明专利]一种轻质高铝隔热耐火砖及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，提出了一种轻质高铝隔热耐火砖，配料按照重量份包括以下组分：高铝矾土熟料30‑50份、粘结剂50‑60份、有机纤维1‑3份、减水剂0.1‑0.2份、发泡剂1.2‑1.6份、蓝晶石10‑15份，所述粘结剂包括高岭土、磷酸，质量比为(10‑12):1。本发明还提出一种轻质高铝隔热耐火砖的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的轻质高铝隔热耐火砖强度低，寿命较短的问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体的，涉及一种轻质高铝隔热耐火砖及其制备方法。

背景技术

随着工业的快速发展，对耐火材料的需求越来越大，这主要是由于采用新型隔热耐火材料，可以减少工业窑炉和输热管道的热损失，热损失的减少可以从某一种程度上节约煤炭等资源。因此，大力发展隔热保温耐火材料对我国经济的发展和节约能源有着重要的意义。

工业窑炉热面衬里使用的耐火材料主要是耐火陶瓷纤维、轻质高铝砖、轻质莫来石砖和刚玉莫来石砖等。对于耐火陶瓷纤维，节能效果较好但是耐高温性能较差，刚玉莫来石砖使用温度虽然较高，但是体积密度较大，用其砌筑的炉衬蓄热量较大，炉体重量大，节能效果较差。高铝质耐火砖是以Al₂O₃为主要化学成分的定型耐火材料，具有耐温、耐磨、强度大的优势，广泛应用于工业窑炉的衬体中。

目前，市面上的轻质高铝隔热耐火砖存在强度不足，易于损坏，寿命较短的问题。

发明内容

本发明提出一种轻质高铝隔热耐火砖及其制备方法，解决了相关技术中轻质高铝隔热耐火砖强度低，寿命较短的问题。

本发明的技术方案如下：

一种轻质高铝隔热耐火砖，配料按照重量份包括以下组分：高铝矾土熟料30-50份、粘结剂50-60份、有机纤维1-3份、减水剂0.1-0.2份、发泡剂1.2-1.6份、蓝晶石10-15份；所述粘结剂包括高岭土、磷酸，质量比为(10-12):1。

作为进一步的技术方案，配料按照重量份包括以下组分：高铝矾土熟料42份、粘结剂55份、有机纤维2份、减水剂0.15份、发泡剂1.3份、蓝晶石12份。

作为进一步的技术方案，所述高岭土的粒度为250～340目。

作为进一步的技术方案，所述发泡剂包括聚苯乙烯球、十二烷基苯磺酸钠，质量比为(3-3.5)：1。

作为进一步的技术方案，所述减水剂包括聚羧酸减水剂、4-嘧啶乙烷磺酸盐，质量比为(8-9)：1。

作为进一步的技术方案，所述有机纤维包括玻璃纤维、聚丙烯腈纤维，质量比为(5-6)：1。

本发明还提出一种轻质高铝隔热耐火砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、将高铝矾土熟料、蓝晶石、粘结剂、有机纤维、减水剂混合搅拌后加入水；

S2、加入发泡剂，再次搅拌得到泥料；

S3、泥料浇筑成型，制成砖坯；

S4、砖坯干燥后升温至1300-1350℃烧制即得耐火砖。

作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，混合搅拌1-2min后加入水再次搅拌5-7min，所述步骤S2中，搅拌时间控制在2分钟以内，搅拌速度均为300-400r/min。

作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，水占其他物料的总量的20％-25％

作为进一步的技术方案，所述干燥分两段进行，第一阶段控制干燥温度30-35℃，时间24-30h，第二阶段控制干燥温度100-110℃，时间18-24h。

本发明的有益效果为：