[发明专利]一种挖掘铲斗清淤方法有效
申请号: | 202111209858.5 | 申请日: | 2021-10-18 |
公开(公告)号: | CN113944203B | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
发明(设计)人: | 李飞飞;徐嵩;刘招伟;温玉华 | 申请(专利权)人: | 中铁电气化局集团有限公司 |
主分类号: | E02F5/28 | 分类号: | E02F5/28;E02F9/28;E02F9/22 |
代理公司: | 重庆晟轩知识产权代理事务所(普通合伙) 50238 | 代理人: | 沈立 |
地址: | 100000 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挖掘 清淤 方法 | ||
1.一种挖掘铲斗清淤方法,该方法是配合一种挖掘铲斗清淤装置进行的,该一种挖掘铲斗清淤装置包括挖掘铲斗底板(12),所述挖掘铲斗底板(12)的两侧面分别固设有挖掘铲斗侧封板(10),所述挖掘铲斗底板(12)在一侧的外工作面固设有挖掘铲斗铰接耳板(13),所述挖掘铲斗铰接耳板(13)上开有安装相关液压控制部件的挖掘铲斗铰接耳孔(14),所述挖掘铲斗底板(12)在另一侧开有钝角摆动槽(19),所述挖掘铲斗侧封板(10)内部开设有主控油路(42),所述挖掘铲斗侧封板(10)上固设有液压油连接口(11),所述液压油连接口(11)与所述主控油路(42)连通,所述挖掘铲斗侧封板(10)在所述钝角摆动槽(19)的位置设有可控制的挖掘铲齿机构,所述挖掘铲斗底板(12)在该侧的外工作面设有减压耐磨机构,所述挖掘铲斗底板(12)在内工作面上顺次设有开设有四个挖掘铲斗底板转动槽(39),所述挖掘铲斗侧封板(10)在每个所述挖掘铲斗底板转动槽(39)的位置设有可控制的清理转板机构;所述挖掘铲齿机构包括所述挖掘铲斗侧封板(10)在所述钝角摆动槽(19)位置设有的可自由转动的挖掘铲齿转轴(18),所述挖掘铲齿转轴(18)上固设有挖掘铲板(16),所述挖掘铲板(16)上交错开设有两列可排处液体的挖掘铲板孔(17),所述挖掘铲板(16)上固设有便于插入和挖取的挖掘铲齿(15);所述挖掘铲齿机构包括在所述挖掘铲齿转轴(18)上开设的挖掘铲齿转轴控制限位槽(52),所述挖掘铲斗侧封板(10)内开铲齿转轴L形滑槽(55),所述铲齿转轴L形滑槽(55)内设有可往复滑动的铲齿转轴L形滑块(54),所述铲齿转轴L形滑槽(55)和所述铲齿转轴L形滑块(54)之间链接设有铲齿转轴控制弹簧(56),所述挖掘铲斗侧封板(10)内设有L形滑块控制液压腔油口(60),所述挖掘铲斗侧封板(10)内开设有L形滑块控制滑槽(57),所述L形滑块控制液压腔油口(60)和所述L形滑块控制滑槽(57)内设有可往复滑动并且可推动所述铲齿转轴L形滑块(54)的L形滑块控制滑块(58),所述L形滑块控制液压腔(59)上开设有L形滑块控制液压腔油口(60),所述L形滑块控制液压腔油口(60)上固设有铲齿控制分油路(51),所述铲齿控制分油路(51)连通所述主控油路(42)和所述L形滑块控制液压腔(59)内腔,所述铲齿转轴L形滑块(54)可在所述挖掘铲齿转轴控制限位槽(52)内往复滑动,所述铲齿转轴L形滑块(54)和所述挖掘铲齿转轴控制限位槽(52)之间链接设有铲齿转轴控制钢绳(53);所述减压耐磨机构包括在所述挖掘铲斗底板(12)主工作面开设有的减压弧形滑槽(21),所述减压弧形滑槽(21)内设有可往复滑动的减压弧形滑块(29),所述减压弧形滑块(29)上固设有减压摆动板(30),所述减压摆动板(30)上开设有耐磨板卡槽(31),所述耐磨板卡槽(31)内设有可拆卸的耐磨板(32),所述减压摆动板(30)和所述挖掘铲斗底板(12)的主工作面之前设有减压摆动板弹簧(34),所述减压摆动板(30)和所述挖掘铲斗底板(12)的主工作面之前设有起密封作用的减压密封软带(33);所述减压耐磨机构包括所述减压摆动板(30),所述减压摆动板(30)上均匀开设有四个更换滑槽(40),每个所述更换滑槽(40)内设有可往复滑动的更换滑块(38),每个所述更换滑块(38)与所述更换滑槽(40)之间固定连接有更换弹簧(41),每个所述更换滑块(38)上固设有更换半球体(37),每个所述更换半球体(37)内设有可自由转动而不会滑出的滚动更换球体(36),所述耐磨板(32)在与每个所述更换滑槽(40)所对应的位置开设有四个耐磨板弧形卡槽(35),所述滚动更换球体(36)可恰好卡与所述耐磨板弧形卡槽(35)内;所述清理转板机构包括所述挖掘铲斗侧封板(10),所述挖掘铲斗侧封板(10)的内表面的主工作面上均匀设有四个可自由转动的清理转轴(22),位于中部的两个所述清理转轴(22)上固设有清理弧板(25),每个清理弧板(25)上均匀开设有多个清理弧板滤孔(26),位于两侧的两个所述清理转轴(22)上固设有清理直板(23),每个清理直板(23)上均匀开设有多个清理直板滤孔(24)。
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