[发明专利]一种高阻菌性能的医用包布及制备方法在审
| 申请号: | 202111208481.1 | 申请日: | 2021-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN113815278A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
| 发明(设计)人: | 沙红卫 | 申请(专利权)人: | 北京熵图医疗科技合伙企业(有限合伙);迈迪康医疗用品江苏有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/12;B32B3/08;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;D01F1/10;D06M15/333;D06M101/20 |
| 代理公司: | 北京春江专利商标代理事务所(普通合伙) 11835 | 代理人: | 曹洁 |
| 地址: | 102611 北京市大兴区视贤镇元平北路1*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高阻菌 性能 医用 制备 方法 | ||
1.一种高阻菌性能的医用包布,其特征在于,包括从外到内顺次连接的第一纺粘布层、熔喷布层和第二纺粘布层;
所述第一纺粘布层包括至少一层第一纺粘布;
所述熔喷布层为至少一层包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布;
所述第二纺粘布层包括至少一层第二纺粘布,最内一层的第二纺粘布内表面经聚乙烯醇抗菌改性处理。
2.根据权利要求1所述的医用包布,其特征在于,所述含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的纤维主干的外表面上均匀或非均匀地生长有超细绒毛,石墨烯微粒分别分布在纤维主干和超细绒毛内。
3.根据权利要求1或2所述的医用包布,其特征在于,所述第一纺粘布层的最外一层的第一纺粘布外表面经表面活性剂亲油处理。
4.一种高阻菌性能的医用包布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S201、制备获得纺粘布,分别作为第一纺粘布和第二纺粘布;
S202、对一条所述第二纺粘布的一个表面进行聚乙烯醇抗菌改性处理,获得最内一层的第二纺粘布;
S203、制备获得包括彼此缠绕连接的多条含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维的熔喷布;
S204、将顺次放置的至少一层第一纺粘布、至少一层熔喷布和至少一层第二纺粘布,最内一层的第二纺粘布的经聚乙烯醇抗菌改性处理的一面放置于最外侧,进行热轧加固,获得医用包布。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述S201的步骤包括:
S2011、将聚烯烃共聚物和/或酰胺类添加剂分别与纺粘原料混合均匀后,通过螺杆挤出机熔融挤出;
S2012、对熔融挤出的纤维施加气流进行稳定牵伸,获得细旦纤维;
S2013、均匀接收所述细旦纤维,获得纺粘布。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述S202的步骤包括:
S2021、将一条第二纺粘布的一面固定在玻璃板上,玻璃板连同第二纺粘布匀速通过均匀分布有雾状聚乙烯醇抗菌液的空间,使第二纺粘布在所述空间内总共停留5-10min,聚乙烯醇抗菌液能均匀地附着在第二纺粘布的表面上,获得改性表面纺粘布;
S2022、将所述改性表面纺粘布在65-70℃下干燥8-10min,获得经聚乙烯醇抗菌改性处理后的作为所述最内一层使用的第二纺粘布。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述S203的步骤包括:
S2031、将石墨粉缓慢加入去离子水中,控制温度在55-65℃,恒温磁力搅拌4-8h;然后10000-15000g离心15-30min;水洗、干燥后转移到充有惰性气体的高压反应釜中,控制压力2-2.5Mpa和温度150-180℃,反应2-4h,获得石墨烯微粒;
S2032、将所述石墨烯微粒与熔喷原料混合均匀后制备获得熔喷原料熔体;将熔喷原料熔体置入由内圈气流和外圈气流形成的锥形环状气流间隙内后,经绒化处理空间进行处理,形成含有石墨烯微粒的熔喷多绒毛纤维;
S2033、均匀接收所述熔喷多绒毛纤维,获得熔喷布。
8.根据权利要求4-7任一项所述的制备方法,其特征在于,在S201的步骤之后,S204的步骤之前,还包括以下步骤:
S205、对一条所述第一纺粘布的一个表面进行表面活性剂亲油处理,获得最外一层的第一纺粘布。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述S205的步骤包括:
S2051、配制5%二甲基硅油乙醇溶液,进行密封并置入超声波分散仪中超声匀化20-26h,获得第一溶液;
S2052、将一条第一纺粘布的一面固定在玻璃板上,玻璃板连同第一纺粘布放入所述第一溶液,在48-52℃下浸泡6-7d后取出,在烘箱中烘干;
S2053、在烘干后的玻璃板上的第一纺粘布表面均匀悬滴0.1-0.5%表面活性剂溶液,干燥后获得经表面活性剂亲油处理后的作为所述最外一层使用的第一纺粘布。
10.根据权利要求4-9任一项所述的制备方法,其特征在于,在紧接着S201的步骤之后,还包括以下步骤:
S206、将所述纺粘布置入后处理剂液槽,在后处理剂液槽中浸没5-10min;
S207、浸没后的纺粘布经轧辊去除多余液量,获得带有110-130%液量的纺粘布;
S208、将所述带有110-130%液量的纺粘布在130-150℃下进行烘干处理,烘干处理时间为2-3min,获得后处理后的纺粘布。
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