[发明专利]一种用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法

权利要求书

1.一种用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法，其特征在于，铝铁合金冶金炉渣经磁选分离出金属铁及磁性物质，再经分选机分离出合金，剩余尾渣配入生石灰、焦炭，在矿热炉中还原出金属铁，同时获得铝酸钙渣；具体步骤包括：

①将铝铁合金冶金炉渣进行分级，通过滚筒筛将铝铁合金冶金炉渣筛分为0～10mm、10～30mm以及30mm以上三种粒度级别；

② 将30mm以上级别的铝铁合金冶金炉渣采用锤式破碎机破碎后，通过滚筒筛继续筛分为0～10mm、10～30mm粒度级别；

③对同一粒度级别的铝铁合金冶金炉渣经过磁选机选出金属铁及磁性物质；

④磁选后同一粒度级别的物料，通过运输带进入涡流分选机分选出合金；

对于0～10mm粒度级别，调整皮带速度为1.2～1.4m/s，涡流分选机磁场强度≥5000Gs，磁辊转速为1200～1400r/min,分隔板开口度为15～20mm；

对于10～30mm粒度级别，调整皮带速度为1.4～1.6m/s，涡流分选机磁场强度≥5000Gs，磁辊转速为1000～1200r/min,分隔板开口度为35～40mm；

⑤将分级分选后的全部尾渣配入焦碳和生石灰，将配合料搅拌均匀加入矿热电弧炉中，加热冶炼；焦碳粒度为5～15mm，生石灰粒度20～100mm；

⑥出炉时，将液态炉渣及液态铁放入铁水包内，静止等待1～3min，将炉渣倒入铸铁包内冷却、破碎，获得铝酸钙渣；将铁水包内的液态铁浇注在锭模内冷却成块状生铁。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法，其特征在于，步骤⑤中将分选后0～10mm粒度级别的尾渣压成20～50mm的块料。