[发明专利]一种油茶果破壳挤压分离装置

说明书

本发明公开了一种油茶果破壳挤压分离装置，包括机架、安装在所述机架左上方的分级系统、安装在所述机架中部的破壳系统及破壳传动系统、安装在所述机架右下方的脱壳分离系统，破壳传动系统包括曲柄滑块传动系统和槽轮传动系统，分别控制上刀盘的上下直线运动和转位盘的间歇转动。本发明可一次性完成直径分级、刀切破壳、挤压脱壳、振动分离等工作，不论是经过自然晾晒预处理的油茶果还是新鲜采摘的油茶果，都能够实现高效脱壳与分离，并降低伤籽率。本发明采用破壳挤压分离装置，通过分级、刀切破壳、挤压脱壳、振动分离四工艺，实现脱壳率高、伤籽率低以及面向油茶青果的机械化脱壳，即使不经过长时间的预处理，也能够有效机械脱壳。

技术领域

本发明属于农业机械的技术领域，更具体涉及一种油茶果破壳挤压分离装置。

背景技术

油茶果人工脱壳效率低、强度大，机械化能够实现集成化、规模化脱壳。撞击式油茶果破壳装置(廖配等2019)通过叶轮高速旋转使得油茶果与外壳体内壁发生撞击从而实现脱壳；压剥式油茶果破壳机(王焱清等2019)通过模拟人工手指剥壳动作，利用气压传动实现剥壳；挤揉式(李阳等2015)脱蒲机利用挤压揉搓原理实现物料在间隙中受到挤压力而破壳；上述方法皆针对经过自然晾晒而果壳开裂的油茶果，脱壳效率高，伤籽率较低，但对油茶青果效果甚微。新鲜采摘的油茶青果含水率一般在60％以上，随着种植面积和产量剧增，长时间堆放得不到处理的油茶容易滋生细菌、产生霉变，使油茶品质变差，气动刨削式脱壳装置(王焱清等2018)设计专用气动推压手爪推动物料进入咬合刀片区，气压带动手爪推压实现脱壳；该方法能够有效对油茶青果直接脱壳，但忽视了脱壳效率和伤籽率问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供了一种油茶果破壳挤压分离装置，可以实现高脱壳率、低伤籽率以及青果的直接脱壳。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

本发明的油茶果破壳挤压分离装置，包括机架、安装在所述机架左上方的分级系统、安装在所述机架中部的破壳系统及破壳传动系统、安装在所述机架右下方的脱壳分离系统；所述分级系统包括焊接在所述机架上的分级架、安装在分级架上的具有高度差的两个分级辊、分级传动轴、安装在两个分级辊和分级传动轴上的分级胶带、驱动所述分级传动轴转动的链轮驱动机构；所述链轮驱动机构通过分级传动轴将动力传递至分级胶带，使其同方向循环输送；所述分级传动轴带动分级胶带循环转动，在两个分级辊的高度差、分级胶带间隙的共同作用下，油茶物料由上至下利用重力、直径差异进行分级；所述破壳系统包括安装在所述机架中部的支撑架、安装在所述支撑架下方的下刀盘、安装在所述支撑架上方的上刀盘、通过槽轮轴与位于所述下刀盘上的转位盘连接的槽轮传动系统、与所述上刀盘连接的曲柄滑块传动系统；所述槽轮传动系统带动转位盘作间歇运动，同时所述曲柄滑块传动系统带动上刀盘作一次上下直线运动，对物料进行刀切并将完成刀切的物料落进支撑架的落料盘中；所述脱壳分离系统包括挤压脱壳系统和振动分离系统，所述挤压脱壳系统包括焊接在所述机架上的外筒、位于所述外筒内的内筒板、安装在所述内筒板空间内部中心的主辊、安装在所述主辊上的子辊、安装在主辊一端的第一带传动系统，所述第一带传动系统带动主辊转动，主辊带动物料一起转动并在由内筒板、主辊以及子辊组成的空间中对物料挤压摩擦使油茶物料的果壳与茶籽分离；所述振动分离系统包括通过铰接件与所述机架连接的振动网筛、偏心轮、与所述偏心轮连接的往复连杆、第二带传动系统，所述往复连杆的另一端与振动网筛连接，通过第二带传动系统带动偏心轮转动，从而使往复连杆带动振动网筛往复运动达到振动的效果，使茶籽、果壳以及尘屑分离。

进一步的，所述分级系统的分级胶带共有5条，安装在第一分级辊、第二分级辊和分级传动轴所设计的安装槽上，其中第一分级辊的数量为2，第二分级辊和分级传动轴上的安装槽的间隙相同，第一分级辊与第二分级辊之间高度差为40mm，从第一分级辊到第二分级辊的方向的分级胶带之间的间隙变化范围为15mm～60mm，可对全直径范围的油茶进行分级。