[发明专利]一种新式胀断连杆加工工艺

说明书

本发明涉及涨断连接加工技术领域，具体为一种新式胀断连杆加工工艺，包括以下步骤：步骤1、粗磨两平面；步骤2、孔加工；步骤3、压装衬套；步骤4、双孔加工；步骤5、激光开槽；步骤6、胀断；步骤7、合装拧紧；步骤8、精磨两平面；步骤9、半精镗组合加工；步骤10、精镗；步骤11、铰珩大头孔；步骤12、产品分组；步骤13、清洗包装。该新式胀断连杆加工工艺，减少了对小头底孔的多次加工，缩减了加工工序，降低了成本，在加工过程中，采用多工位组合机床加工，由于不需要多次上下料，不需要多次装夹定位，其定位一致性更好，质量更稳定，同时缩短了加工时间。

技术领域

本发明涉及涨断连接加工技术领域，具体为一种新式胀断连杆加工工艺。

背景技术

众所周知，现连杆大头是由连杆体和瓦盖组成的，两者之间需要非常高的精度才能保证正常工作。传统的连杆多采用分体加工，精度多少都会产生一些误差。而涨断连杆在加工之前瓦盖和连杆是一个整体，精加工之后才会将它俩强行分开，这个“分开”的过程其实就是“涨断”，连杆大头内圆加工完成之后，会用激光在需要断开的位置蚀刻出一道很浅的伤痕，然后由内向外用机械设备给连杆大头施加一个强大的膨胀力，此时连杆瓦盖就会从事先已经蚀刻好的位置应声断开。

现有的涨断连杆加工工艺步骤多，对小头底孔进行多次加工涉及重复定位，重复定位会造成定位误差，增加加工时间，增加加工难度，降低加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工效率高，加工质量稳定的新式胀断连杆加工工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新式胀断连杆加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、粗磨两平面，对连杆两平面进行磨削加工，确定其基本厚度；

步骤2、孔加工，对连杆小头孔进行加工，直接到小头孔底孔成品要求；对大头孔进行粗加工；

步骤3、压装衬套，将衬套压入连杆小头底孔；

步骤4、双孔加工，对连杆螺栓双孔进行加工，包括铣螺栓支承面，钻螺纹底孔，攻丝，去毛刺；

步骤5、激光开槽，在连杆大头孔内割两条应力槽；

步骤6、胀断，由于应力集中效应，通过斜楔机构胀开连杆大头孔；

步骤7、合装拧紧，对胀开的连杆重新合装，上螺栓，通过拧紧机按要求拧紧螺栓；

步骤8、精磨两平面，对连杆两平面进行磨削加工，至成品尺寸；

步骤9、半精镗组合加工，对连杆大头孔进行镗削，并铣轴瓦槽，大头孔倒角，铣斜头；

步骤10、精镗，对连杆大头孔，小头孔进行精镗；

步骤11、铰珩大头孔，对大头孔进行铰珩；

步骤12、产品分组，对连杆进行称重分组，并激光打标；

步骤13、清洗包装，连杆最终清洗，最后包装。

优选的，本发明改进有，所述步骤2中，对连杆小头依次进行钻、镗、铰加工。

进一步，优选的，本发明改进有，所述步骤2中，在对连杆小头依次进行钻、镗、铰加工时采用多工位组合机床加工。

优选的，本发明改进有，所述步骤4中，在对双孔进行加工时，采用多工位组合机床加工。

优选的，本发明改进有，所述步骤5中，激光开槽的入射角度为0°。