[发明专利]一种挤压涂布机挤压模头组件

说明书

本发明涉及一种挤压涂布机挤压模头组件,包括模腔上部分结构件和模腔下部分结构件，其特征在于，所述模腔下部分结构件的表面带有凹槽，所述模腔上部分结构件位于凹槽的顶部将凹槽围成模腔，所述模腔为仿锥体流线结构的中空模腔；所述模腔下部分结构件上设有与所述模腔连通的进料口，所述模腔上部分结构件和模腔下部分结构件之间设有模头垫片，所述模头垫片在模腔上部分结构件和模腔下部分结构件之间所形成的缝隙为所述模腔的出料口，所述进料口位于所述模腔的底部，所述出料口位于所述模腔的顶部；所述模腔上部分结构件上设有导流管。仿锥体流线结构的中空模腔使得浆料流动符合流体力学特征，流速更稳定，挤出更加均匀。

技术领域

本发明涉及锂离子电池的生产涂布的加工设备领域，尤其是涉及一种挤压涂布机挤压模头组件。

背景技术

如今，世界各国都在大力发展绿色、高效的二次能源。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。涂布工序是锂离子电池制造过程中的关键工序之一，涂膜的一致性直接影响电池的电化学性能和安全性能。挤压涂布机具有效率高、涂膜一致性好、外观光滑等优势，成为目前涂布工艺技术的主流趋势。

锂离子电池挤压涂布机技术应用日渐广泛，挤压涂布具有更高的涂布速度和精度，而且挤压涂布密闭的系统有利于涂布浆料特性稳定，不受污染，明显减小环境系统对涂布浆料影响，现有的挤压涂布装置包括供料装置、回料装置、阀门、挤压模头及垫片。挤压涂布装置对浆料输送方式和品质有更高的要求，其过程中腔压不能波动否则会影响纵向面密度一致性，不能产生杂质、气泡和颗粒团聚物。涂布过程中若输料量不稳定很容易造成极片面密度差异大，直接影响电池的安全性能和容量一致性。

现有技术中，如CN201721807943.0公开了一种挤压涂布机，包括模头，所述模头包括上模头和下模头以及设于上模头和下模头之间的模头垫片，所述模头垫片为U型，两臂之间的合围区为进料腔，开口处为出料口，所述进料腔的底面向出料口一侧凸起，使进料腔中间较两侧窄。该机通过将模头垫片设计成进料腔的底面向出料口一侧凸起，使进料腔中间较两侧窄，从而使得浆料在模头内的速度分布比较均匀，浆料从出料口出料的速度均匀一致，挤压涂布时涂覆平面均匀一致，保证了电池容量的一致性，有利于提高电池的整体性能。

又如，CN202022524101.2 公开了一种挤压涂布涂胶垫片，包括一种挤压涂布涂胶垫片，包括垫片主体，设于垫片主体内的第一导流槽以及设于垫片主体上的第二导流槽；第一导流槽包括设于第一导流槽一侧的第一导流槽出口和设于第一导流槽出口两侧的第一引流槽；第二导流槽包括设于第二导流槽内的连接筋，设于第二导流槽一端的第二引流槽以及设于第二引流槽一端的第二导流槽出口。

然而，现有使用的挤压模头，因其结构上的特性,存在死角, 浆料在长时间的使用过程中，模腔内的局部区域为浆料的死角区，死角区的浆料不具备流动性,时间长易导致死角区的浆料出现凝胶甚至结块,浆料的不稳定会造成连续涂布纵向面密度不合格，涂布间隙位削峰不稳定。

因此，如何提供一种有效的模头组件应用于涂布机，能消除浆料死角,改善模腔内浆料的流动性，进而改善涂布效果是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种挤压涂布机挤压模头组件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种挤压涂布机挤压模头组件,包括模腔上部分结构件和模腔下部分结构件，所述模腔下部分结构件的表面带有凹槽，所述模腔上部分结构件位于凹槽的顶部将凹槽围成模腔，所述模腔为仿锥体流线结构的中空模腔；所述模腔下部分结构件上设有与所述模腔连通的进料口，所述模腔上部分结构件和模腔下部分结构件之间设有模头垫片，所述模头垫片在模腔上部分结构件和模腔下部分结构件之间所形成的缝隙为所述模腔的出料口，所述进料口位于所述模腔的底部，所述出料口位于所述模腔的顶部；所述模腔上部分结构件上设有导流管。