[发明专利]一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺

说明书

本发明提出一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺包括如下步骤：将热熔胶加入熔缸中；去除冷藏集装箱板材表面油脂；感应板材相对于热熔胶喷涂工位的位置；将熔缸中的热熔胶进行加热至设定的温度，溶解热熔胶，加热热熔胶熔解输送通道至设定温度；达到设定的温度，热熔胶喷涂工位中的齿轮泵开启，开始输送热熔胶；热熔胶通过过滤网进行过滤，通过过滤网的热熔胶向喉管输送，未能通过滤网的热熔胶通过管道上的回流阀重新进入齿轮泵内；热熔胶通过喉管进入喷枪喷涂至集装箱上。本发明具有改善现场工人作业环境、降低职业危害、减少VOCs的排放量降低了对环境的污染的优点。

技术领域

本发明涉及集装箱施工领域，具体涉及一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺。

背景技术

冷藏集装箱三明治发泡过程中，使用环氧底漆作为发泡料与板材的粘结剂，在需要发泡作业的板材表面喷涂或滚刷一层≥15μ厚度的环氧底漆，烘干后再进入发泡工序。但其还存在如下缺陷：

①环氧底漆施工过程中需使用大量有机溶剂，涂装及烘干过程中VOC排放极高，对人员身体健康和环境污染都产生不良影响。为防止环境污染，减少有毒、有害物质排放量，需配置有机废气环保处理装置，设备占地面积大，需定期更换处理介质，运行成本高，且存在安全隐患；

②环氧底漆属于危险化学品，储存、运输、施工过程中存在较大火灾危险源；

③环氧底漆涂装后需进入烘干工序，能源消耗高。

发明内容

本发明的目的提供一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

第一方面，本发明提出一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺，包括如下步骤：

步骤1、将热熔胶加入熔缸中，去除冷藏集装箱板材表面油脂，并输送板材至热熔胶喷涂工位；

步骤2、感应板材相对于热熔胶喷涂工位的位置；

步骤3、开启设备，将熔缸中的热熔胶进行加热至设定的温度，同时加热热熔胶熔解输送通道至设定温度，热熔胶熔解输送通道包括回流阀、喉管、喷枪；

步骤4、输送，达到设定的温度，热熔胶喷涂工位中的齿轮泵开启，开始输送热熔胶；

步骤5、过滤，热熔胶通过过滤网进行过滤，通过过滤网的热熔胶向喉管输送，未能通过滤网的热熔胶通过管道上的回流阀重新进入齿轮泵的进料端；

步骤6、热熔胶通过喉管进入喷枪喷涂至集装箱上。

一些实施方式中，热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工过程中熔缸内的热熔胶的胶量为熔缸容量的60％-90％。

一些实施方式中，所述设定温度的范围为135℃-220℃。

第二方面，一种应用热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺的热熔胶喷涂系统，热熔胶喷涂系统包括PLC控制系统以及热熔胶喷涂装置，PLC控制系统与热熔胶喷涂装置连接，

所述热熔胶喷涂装置包括熔缸和热熔胶喷涂工位，一个熔缸对应多个热熔胶喷涂工位，每个热熔胶喷涂工位包括电机、齿轮泵、过滤网、回流阀、喉管、喷枪，

电机连接齿轮泵，用于控制齿轮泵工作；

齿轮泵的进料端通过管道连接熔缸，齿轮泵的出口连接内设有过滤网的过滤容器，过滤容器分别通过管道连接喉管和回流阀，回流阀的一端通过管道连接齿轮泵的进料端，喉管连接喷枪，喷枪包括枪座、枪头，在枪头上安装有喷嘴和用于启动喷胶的电磁阀。

一些实施方式中，一个熔缸对应2-6个热熔胶喷涂工位。