[发明专利]一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺

权利要求书

1.一种热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将热熔胶加入熔缸中，去除冷藏集装箱板材表面油脂，并输送板材至热熔胶喷涂工位；

步骤2、感应板材相对于热熔胶喷涂工位的位置；

步骤3、开启设备，将熔缸中的热熔胶进行加热至设定的温度，同时加热热熔胶熔解输送通道至设定温度，热熔胶熔解输送通道包括回流阀、喉管、喷枪；

步骤4、输送，达到设定的温度，热熔胶喷涂工位中的齿轮泵开启，开始输送热熔胶；

步骤5、过滤，热熔胶通过过滤网进行过滤，通过过滤网的热熔胶向喉管输送，未能通过滤网的热熔胶通过管道上的回流阀重新进入齿轮泵的进料端；

步骤6、热熔胶通过喉管进入喷枪喷涂至集装箱上。

2.根据权利要求1所述的热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺，其中，热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工过程中熔缸内的热熔胶的胶量为熔缸容量的60％-90％。

3.根据权利要求1所述的热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺，其中，所述设定温度的范围为135℃-220℃。

4.一种应用热熔胶在冷藏集装箱上的应用施工工艺的热熔胶喷涂系统，其特征在于，热熔胶喷涂系统包括PLC控制系统以及热熔胶喷涂装置，PLC控制系统与热熔胶喷涂装置连接，

所述热熔胶喷涂装置包括熔缸和热熔胶喷涂工位，一个熔缸对应多个热熔胶喷涂工位，每个热熔胶喷涂工位包括电机、齿轮泵、过滤网、回流阀、喉管、喷枪，

电机连接齿轮泵，用于控制齿轮泵工作；

齿轮泵的进料端通过管道连接熔缸，齿轮泵的出口连接内设有过滤网的过滤容器，过滤容器分别通过管道连接喉管和回流阀，回流阀的一端通过管道连接齿轮泵的进料端，喉管连接喷枪，喷枪包括枪座、枪头，在枪头上安装有喷嘴和用于启动喷胶的电磁阀。

5.根据权利要求4所述的热熔胶喷涂系统，其中，一个熔缸对应2-6个热熔胶喷涂工位。

6.根据权利要求4所述的热熔胶喷涂系统，其中，熔缸、喉管以及喷枪内均安装有加热器和感温器，加热器和感温器一对一对应设置，通过加热器加热，通过感温器感应获取当前温度值，加热器和感温器均与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统设置设定温度。

7.根据权利要求4或6所述的热熔胶喷涂系统，其中，所述喷枪采用组合排喷枪或往复喷枪。

8.根据权利要求4所述的热熔胶喷涂系统，其中，所述热熔胶喷涂工位连接输送工位，输送工位用于将去除油脂的板材输送至热熔胶喷涂工位上，输送工位的行进方向上设有传感器，通过传感器感应板材相对于热熔胶喷涂工位的位置。

9.根据权利要求8所述的热熔胶喷涂系统，其中，热熔胶喷涂系统还包括旋转编码器和自动跟踪控制系统，旋转编码器和PLC控制系统均与自动跟踪控制系统连接。

10.根据权利要求6中的任一项所述的热熔胶喷涂系统，其中，所述PLC控制系统中包括主控模块、熔缸控制模块、喉管控制模块、喷枪控制模块、电机控制模块，熔缸控制模块、喉管控制模块、喷枪控制模块均与主控模块连接，

主控模块用于协调其他模块的工作；

熔缸控制模块用于控制熔缸上的加热器的加热状态，以及对比熔缸上的感温器感应到的温度与设定温度；

喉管控制模块用于控制喉管上的加热器的加热状态，以及对比喉管上的感温器感应到的温度与设定温度；

喷枪控制模块用于控制喷枪上的加热器的加热状态，以及对比喷枪上的感温器感应到的温度与设定温度；

电机控制模块用于根据需求设定电机频率。