[发明专利]一种小箱梁内模具及浇筑小箱梁的施工方法

说明书

本发明涉及核电建设施工领域，具体公开了一种小箱梁内模具及浇筑小箱梁的施工方法。该小箱梁内模具包括内模和平板振捣器；所述内模顶部沿其长度方向开设有间隔排列的补料窗口；所述内模底部开设有沿其长度方向延伸的通长口；所述补料窗口的整体投影与所述通长口的部分重叠；所述平板振捣器可沿通长口延伸方向移动地安装于内模底部，用于对通长口下方的混凝土振捣。本发明能够保证底板骨料分布均匀，浇筑密实，提高小箱梁底板的浇筑质量，使得内模能够快速抽出，提高工效。

技术领域

本发明涉及核电建设施工领域，具体涉及一种小箱梁内模具及浇筑小箱梁的施工方法。

背景技术

核电建设方面，混凝土箱梁结构为主要结构，越来越多的小箱梁构件逐渐设计出来，并应用实施到核电现场。传统混凝土箱梁结构构件基本为大规格构件，箱体空心薄壁其为主要特征，其制作工艺较为成熟，多采用钢内模二次预制成形工艺。箱梁构件质量控制关键点在于箱梁体底板的混凝土施工控制，传统大规格箱梁构件因其较大空心的空间，操作人员容易进入其中进行振捣控制，进而有效保障箱梁体底板混凝土结构的成形质量。而小箱梁构件，因其截面宽度大、高度低、梁体腹板厚度较薄、底板厚度较薄、内箱底板与腹板连接处倒角小的原因，内箱模型安装后作业人员不能进行入，混凝土流动距离远，致使小箱梁的底板混凝土浇筑不密实，进而导致混凝土底板结构出现严重质量问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术小箱梁浇筑过程中，因混凝土需要流动比较远的距离，导致底板混凝土浇筑不密实的技术问题，基于此，本发明一方面提供了一种小箱梁内模具；另一方面提供了一种利用该小箱梁内模具浇筑小箱梁的施工方法

一方面，本发明提供的一种小箱梁内模具，包括内模和平板振捣器；所述内模顶部沿其长度方向开设有间隔排列的补料窗口；所述内模底部开设有沿其长度方向延伸的通长口；所述补料窗口的整体投影与所述通长口的部分重叠；所述平板振捣器可沿通长口延伸方向移动地安装于内模底部，用于对通长口下方的混凝土振捣。

进一步的，所述补料窗口沿内模长度方向的中心线与所述通长口沿内模长度方向的中心线重合。

进一步的，所述补料窗口为150mm×300mm的矩形，相邻补料窗口之间的间距为1m；所述通长口的宽度为800mm。

进一步的，所述内模包括第一模板、第二模板；所述第一模板包括支撑小箱梁底部的第一部分、以及支撑小箱梁左侧的第二部分；所述第二模板包括支撑小箱梁底部的第三部分、以及支撑小箱梁右侧的第四部分。

进一步的，所述平板振捣器包括底座、与底座连接的行走轮、安装于底座上的振捣器；所述行走轮压覆于第一部分或第三部分上，并沿内模的长度方向移动。

进一步的，所述第一部分的边沿焊接有沿内模长度方向延伸的第一轨道；所述第二部分边沿焊接有沿内模长度方向延伸的第二轨道；所述行走轮可移动地置于第一轨道或第二轨道内。

进一步的，所述底座包括底部板，所述底部板前后两端分别朝同一侧弯折形成第一侧板和第二侧板，所述底部板的左右两端分别设置第三侧板和第四侧板；所述底部板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围绕形成顶部开口的腔体；所述腔体内安装有第一角钢，所述第一角钢上安装有两组转轴；所述转轴的两端分别可转动地安装有行走轮。

进一步的，所述第一部分包括第一斜面，所述第一斜面与第三侧板的外表面平行；所述第二部分包括第二斜面，所述第二斜面与第四侧板的外表面平行；所述第一斜面与第三侧板之间预留有间隙；所述第二斜面与第四侧板之间预留有间隙。

进一步的，所述内模还包括第三模板和第四模板；所述第三模板包括支撑小箱梁左侧的第五部分、以及支撑小箱梁顶部的第六部分；所述第四模板包括支撑小箱梁右侧的第七部分、以及支撑小箱梁顶部的第八部分；所述第二部分与第五部分铰接，所述第四部分与第七部分铰接，所述第六部分与第八部分斜向相抵。

进一步的，所述内模内设置有横向支撑装置和竖向支撑装置；所述横向支撑装置包括：