[发明专利]纱线夹持机构

说明书

本发明实施例提供了一种纱线夹持机构，包括具有开口的壳体，壳体的开口处设置有壳体盖板，壳体内设置有夹纱组件工作腔，壳体第一侧面顶部设置有进气口，与第一侧面相对的第二侧面底部设置有排纱口，进气口与夹纱组件工作腔之间设置有进气通道，夹纱组件工作腔与排纱口之间设置有排纱通道，壳体的第二侧面上位于排纱口上方设置有第一夹纱组件，夹纱组件工作腔内设置有第二夹纱组件。应用本发明实施例提供的方案，通过第一夹纱摆杆实现第一夹纱组件的夹放纱控制，第二夹纱摆杆实现第二夹纱组件的夹放纱控制，第一夹纱组件和第二夹纱组件交替夹纱，并且两者之间存在重合夹持时间，实现夹持多条纱线，并防止飞纱现象。

技术领域

本发明涉及针织机技术领域，特别是涉及一种纱线夹持机构。

背景技术

传统换纱器的夹纱装置大多采用夹纱剪纱一体的结构形式，在纱线剪断的同时夹持住纱线，由于受其结构限制，只能夹持住一条纱线，若需要夹持多条纱线就要安装多组夹纱装置；此外，在实际生产中，技术人员发现夹纱时经常出现夹纱装置刚接触纱线准备夹纱时纱线已经被剪断的现象，不能实现夹纱而造成飞纱现象。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供了一种纱线夹持机构。

本发明实施例提供了一种纱线夹持机构，包括具有开口的壳体，壳体的开口处设置有壳体盖板，壳体内设置有夹纱组件工作腔，壳体第一侧面顶部设置有进气口，与第一侧面相对的第二侧面底部设置有排纱口，进气口与夹纱组件工作腔之间设置有进气通道，夹纱组件工作腔与排纱口之间设置有排纱通道，壳体的第二侧面上位于排纱口上方设置有第一夹纱组件，夹纱组件工作腔内设置有第二夹纱组件；

第一夹纱组件包括依次贴合固定的第一夹纱衬板、连动板和第一夹纱盖板，第一夹纱衬板与壳体的第二侧面贴合固定，连动板可相对第一夹纱衬板和第一夹纱盖板纵向滑动，第一夹纱衬板的中部设置有进出长孔，进出长孔与夹纱组件工作腔连通，第一夹纱衬板与连动板异侧顶部向壳体方向依次贴合设置有第一夹纱板和第一夹纱弹簧，第一夹纱衬板顶部设置有限位长孔，第一夹纱板上设置有控制长孔，连动板顶部设置有控制销轴，连动板底部侧边上设置有第一拨动脚，控制销轴依次穿过限位长孔和控制长孔，连动板相对第一夹纱衬板和第一夹纱盖板纵向滑动过程中通过控制销轴带动第一夹纱板相对第一夹纱衬板完成开合动作进而实现夹放纱；

第二夹纱组件包括依次贴合固定的第二夹纱衬板、夹纱垫片、第二夹纱弹簧、第二夹纱盖板、第二夹纱板以及第三夹纱盖板，第二夹纱板上设置有夹纱口，第二夹纱板侧边上设置有第二拨动脚，第二拨动脚由壳体盖板上设置的滑动长孔穿出，第二夹纱板可相对两侧的第二夹纱盖板和第三夹纱盖板横向滑动，实现夹纱口在位于第二夹纱盖板和第三夹纱盖板之间的夹纱状态、与位于夹纱组件工作腔内的放纱状态之间切换完成夹放纱，第二夹纱板在横向滑动过程中端部可在进出长孔内穿行；

壳体盖板一侧边上与第一夹纱板相对位置处设置有进纱口，进纱口与进气通道连通，壳体盖板上铆接有第一夹纱摆杆和第二夹纱摆杆，第一夹纱摆杆的第一端与第一拨动脚套接，第二夹纱摆杆的第一端与第二拨动脚套接。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于：通过第一夹纱摆杆实现第一夹纱组件的夹放纱控制，第二夹纱摆杆实现第二夹纱组件的夹放纱控制，当第一夹纱组件夹持住纱线时，第二夹纱组件打开，第二夹纱板上的夹纱口位于夹纱组件工作腔内与进气通道和排纱通道连通，此时通过进气口进行吹气，气流从进气通道吹入，第一夹纱组件夹持的纱线在气流形成的负压作用下由进纱口内被吸入，并被吹入第二夹纱板上的夹纱口内，当第二夹纱组件将纱线夹持住后，第一夹纱组件将纱线放开，即第一夹纱组件和第二夹纱组件交替夹纱，并且第一夹纱组件和第二夹纱组件之间存在重合夹持时间，保证纱线能稳定的夹持在夹持机构内，实现夹持多条纱线的同时，防止飞纱现象。

可选的，还包括夹纱轨道衬板，夹纱轨道衬板上开设有第一夹纱轨道和第二夹纱轨道，第一夹纱摆杆的第二端滑动设置在第一夹纱轨道内，第二夹纱摆杆的第二端滑动设置有第二夹纱轨道内；