[发明专利]大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法

说明书

本发明涉及桩基础施工的技术领域，公开了大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，包括以下施工步骤：1)、在钻位上安装全回转钻机及钢套管，并取土、下插钢套管至岩层上方；2)、在岩层进行气举反循环钻进、清渣至设定深度；3)、吊装钢筋笼至桩孔内；4)、向桩孔下放灌注导管进行二次清渣；5)、向桩孔内灌注混凝土；施工时，在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，采用全回转钻机驱动钢套管转动下插，并利用抓斗取土至岩层上方，然后利用气举反循环钻机在岩层钻进，同时对桩孔进行清理岩渣，直至钻头钻至设定深度后，将钢筋笼安放至桩孔内，往桩孔内下放灌注导管对桩孔进行二次清渣，完成清渣后，向桩孔灌注混凝土，直到混凝土灌注完成。

技术领域

本发明专利涉及桩基础施工的技术领域，具体而言，涉及大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法。

背景技术

在现有的基础建筑施工中，通常会遇到各种各样的施工环境，例如在滨海滩涂、人工填海造地、具有深厚淤泥或砂层、施工周边存在建筑物或桥梁等复杂的地层中施工大直径深长嵌岩灌注桩时，经常出现塌孔、缩径、灌注混凝土充盈系数过大等一系列问题。

现有技术中，为了更有效、快速、安全地在以上各种地层的环境下进行灌注桩施工，通常情况下会采用深长套管隔绝不良地层进行施工，在施工中选择常规旋挖钻机凿岩钻进。

上述的施工方法中，由于振动锤压拔钢套管的激振力、旋挖嵌岩的振动力和旋挖钻机来回移动产生的挤压力对地基及周边环境会造成较大的影响，从而导致钻孔过程中出现缩径、塌孔的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，旨在解决现有技术中，钻孔过程中出现缩径、塌孔的问题。

本发明是这样实现的，大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，所述全回转钻机驱动钢套管转动插入土层中，利用抓斗冲抓钢套管内的土体，直至将所述钢套管的底部下压至岩层上，抓斗将全套管内的土体清理干净，将所述全回转钻机移出钻位；

2)、将气举反循环钻机安装在桩孔上方，所述气举反循环钻机具有钻杆以及连接在钻杆底部的钻头，所述钻杆穿设在全套管中，利用钻头在岩层中全断面破岩钻进的过程中，所述气举反循环钻机进行气举反循环清渣，直至钻头钻至设定深度，形成桩孔；

3)、将所述气举反循环钻机移出钻位，采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔的上方，将所述钢筋笼垂直下放至所述桩孔内；

4)、将所述全回转钻机安装在钻位上，往所述桩孔内下放灌注导管，通过所述灌注导管对所述桩孔进行压气反循环清渣；

5)、通过所述灌注导管往所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，当混凝土漫过所述钢套管的底部后，所述全回转钻机通过起拔所述钢套管，且间断测量所述桩孔内的混凝土的高度以及所述灌注导管伸入所述桩孔中的混凝土内的埋设深度小于设定深度。

进一步的，所述施工步骤1)中，在所述钻位上设置孔口平台，所述全回转钻机安装所述孔口平台上；所述孔口平台包括四根钢架骨，四根所述钢架骨之间围合形成形成井字型的孔口架，所述孔口架具有围合区域，所述围合区域内焊接有四根支撑钢骨，四根所述支撑钢骨的端部分别焊接在两个相邻所述钢架骨的中部，四根所述支撑钢骨围合形成桩孔区域，所述桩孔区域与钻位呈上下对齐。

进一步的，设有与所述孔口平台对接的定位平衡板，将定位平衡板的中心与桩孔中心、孔口平台中心，形成“三点一线”重合对中，保证全回转钻机定位准确。