[发明专利]大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法

权利要求书

1.大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）、在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，所述全回转钻机驱动钢套管转动插入土层中，利用抓斗冲抓钢套管内的土体，直至将所述钢套管的底部下压至岩层上，抓斗将钢套管内的土体清理干净，将所述全回转钻机移出钻位；

2）、将气举反循环钻机安装在桩孔上方，所述气举反循环钻机具有钻杆以及连接在钻杆底部的钻头，所述钻杆穿设在钢套管中，利用钻头在岩层中全断面破岩钻进的过程中，所述气举反循环钻机进行气举反循环清渣，直至钻头钻至设定深度，形成桩孔；

3）、将所述气举反循环钻机移出钻位，采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔的上方，将所述钢筋笼垂直下放至所述桩孔内；

4）、将所述全回转钻机安装在钻位上，往所述桩孔内下放灌注导管，通过所述灌注导管对所述桩孔进行压气反循环清渣；

5）、通过所述灌注导管往所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，当混凝土漫过所述钢套管的底部后，所述全回转钻机通过起拔所述钢套管，且间断测量所述桩孔内的混凝土的高度以及所述灌注导管伸入所述桩孔中的混凝土内的埋设深度小于设定深度；

所述钻头内设有送气孔，所述钻杆上设有往所述送气孔输入气体的送气管，所述送气管与所述送气孔的顶部连通，多个所述送气孔依序间隔布置，且沿着所述钻头的周向呈弧形排布，形成送气口排；所述钻头内设有排渣孔，所述钻杆内设有排渣道，所述排渣道与所述排渣孔的顶部连通，所述排渣孔贯穿所述钻头的底部，形成排渣口，所述排渣口与所述送气口排以所述钻头的中心位置对称布置，且与所述送气口排的中间位置正对布置，在所述施工步骤2）中，进行气举反循环清理沉渣时，通过所述送气管向钻杆底部输送气体将桩孔底部沉渣向上抬升，沉渣通过所述排渣孔进入所述排渣道排至桩孔外；

所述钻头具有朝下的底端面，多个球齿滚刀设置在所述底端面上，所述送气口及所述排渣口形成在所述底端面上；所述底端面上设有多个将所述球齿滚刀切削的岩渣导向排渣口的导渣槽，多个所述导渣槽的内端汇总贯通所述排渣口的侧边，与所述排渣口连通，多个所述导渣槽的外端分别对应延伸至多个所述球齿滚刀的上方，在所述施工步骤2）中，所述钻头进行清理切削岩屑时，通过所述送气口送出的气体将岩屑导向所述导渣槽，岩屑经过所述多个导渣槽导向排渣口内；

所述排渣道的内侧壁设有多个朝外凹陷且用于容置岩渣的容渣槽环，多个所述容渣槽环沿着所述钻杆的轴向依序间隔布置，所述容渣槽环沿着所述钻杆的周向环绕布置，沿着所述钻杆自内而外的方向，所述容渣槽环的底部朝下倾斜布置，在所述施工步骤2）中，进行气举反循环清理沉渣过程中，气体在所述钻杆中抬升沉渣的力度不足时，所述容渣槽环容置下落的岩渣。

2.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述施工步骤1）中，在所述钻位上设置孔口平台，所述全回转钻机安装所述孔口平台上；所述孔口平台包括四根钢架骨，四根所述钢架骨之间围合形成井字型的孔口架，所述孔口架具有围合区域，所述围合区域内焊接有四根支撑钢骨，四根所述支撑钢骨的端部分别焊接在两个相邻所述钢架骨的中部，四根所述支撑钢骨围合形成桩孔区域，所述桩孔区域与钻位呈上下对齐。

3.如权利要求2所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，设有与所述孔口平台对接的定位平衡板，将定位平衡板的中心与桩孔中心、孔口平台中心，形成“三点一线”重合对中，保证全回转钻机定位准确。

4.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述排渣道的内侧壁中设有多个贯通孔，所述贯通孔位于所述容渣槽环的下方，所述贯通孔的上端贯通至所述容渣槽环的底部，所述贯通孔的下端贯通至所述排渣道，且沿着自上而下的方向，所述贯通孔朝内倾斜布置，在所述施工步骤2）中，进行气举反循环清理沉渣时，气体在所述排渣道内抬升岩渣，向上抬升岩渣的气体及泥水的混合物通过所述贯通孔将容渣槽环内的岩渣向上抬升出所述钻杆外。