[发明专利]一种单驱动复合磨削机构

说明书

本发明公开了一种单驱动复合磨削机构，包括：外壳、缸筒、主轴、第一磨头、第二磨头、伸缩驱动装置和旋转驱动装置；缸筒可转动设置于外壳内，旋转驱动装置与缸筒传动连接，且旋转驱动装置用于驱动缸筒转动；主轴可伸缩的设置于缸筒内，第一磨头与缸筒连接，且第一磨头中部设置有通孔，通孔用于供第二磨头通过，第二磨头置于主轴上；伸缩驱动装置置于主轴远离第二磨头的一侧，且伸缩驱动装置用于驱动主轴于缸筒内往复运动。通过缸筒、主轴、第一磨头、第二磨头、伸缩驱动装置和旋转驱动装置的设置，使一个磨削机构中具有两种类型的磨头，通过伸缩驱动装置和旋转驱动装置，磨削机构可以分别实现粗磨、精磨或粗精同步磨削作业，使设备更为紧凑。

技术领域

本发明涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种单驱动复合磨削机构。

背景技术

现有磨削机的磨头机构，一般只设置一个电机，并对应驱动一个磨轮。为了保证切削效率，根据相关磨削工艺，将所述磨轮制备成粗磨轮和精磨轮，所述的粗、精磨轮一般是根据磨轮磨削面上分布的金刚石目数、颗粒大小等参数进行区分。在实际的磨削过程中，首先粗磨机构可以选择较大的切削量和较慢的进给速度进行抛磨，然后精磨机构可以选择更高的转速和更小的切削量及进给速度进行抛磨，从而保证更经济的加工。

在上述工序中，可以将粗、精磨削机构沿设备中心线设置成两两相对对称布置方式，由一粗一精两组磨轮先后分别加工，从而保证在一次磨削进给完成全部磨削加工。但是，由于设置了多组磨削机构，导致机构复杂，结构庞大，车间场地利用率低。

在上述工序中，也可以单边只设置1组磨削机构，沿设备中心线对称布置，如此方式，只能在粗磨完成后，通过人工将粗磨头换下，换装上精磨头，再完成最后的精磨。因此，这种方式人工作业强度大，磨头重复定位精度低，劳动效率低。

发明内容

为此，需要提供一种单驱动复合磨削机构，提高磨削效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种单驱动复合磨削机构，包括：外壳、缸筒、主轴、第一磨头、第二磨头、伸缩驱动装置和旋转驱动装置；

所述缸筒可转动设置于所述外壳内，所述旋转驱动装置与所述缸筒传动连接，且所述旋转驱动装置用于驱动所述缸筒转动；

所述主轴可伸缩的设置于所述缸筒内，所述第一磨头与所述缸筒连接，且所述第一磨头中部设置有通孔，所述通孔用于供所述第二磨头通过，所述第二磨头置于所述主轴上；所述伸缩驱动装置置于所述主轴远离所述第二磨头的一侧，且所述伸缩驱动装置用于驱动所述主轴于所述缸筒内往复运动。

进一步地，所述旋转驱动装置包括：第一动力源和联轴器，所述第一动力源的输出端穿过所述外壳底部，所述第一动力源的输出端通过所述联轴器与所述缸筒连接。

进一步地，所述旋转驱动装置包括：第二动力源、缸筒齿轮和齿轮箱；

所述第二动力源与所述齿轮箱的中的第一转轴连接，所述缸筒齿轮套设在缸筒上，所述齿轮箱的输出齿轮与所述缸筒齿轮啮合。

进一步地，所述旋转驱动装置包括：第一电机线圈和第二电机线圈，所述第一电机线圈置于所述缸筒相对于所述外壳的壁上，所述第二电机线圈置于所述外壳相对于所述缸筒的壁上，且所述第一电机线圈与第二电机线圈相对设置。

进一步地，所述主轴相对于所述缸筒的壁上设置有限位凹槽，所述缸筒相对于所述主轴的壁上设置有限位凸块，所述限位凹槽于所述限位凸块上往复运动。

进一步地，还包括：弹簧，所述弹簧置于所述限位凹槽内，且所述弹簧的一端与所述限位凸块连接，所述弹簧的另一端与所述限位凹槽一端连接。

进一步地，还包括：花键，所述花键置于所述主轴与所述缸筒之间，且所述花键一侧与所述主轴连接，所述花键另一侧与所述缸筒连接。