[发明专利]涡旋压缩机及具有其的制冷设备

说明书

本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及具有其的制冷设备。其中，涡旋压缩机包括：壳体；静涡旋盘，静涡旋盘固定连接于壳体，静涡旋盘设有第一接触面和第一涡旋片；动涡旋盘，动涡旋盘可运动地连接于壳体，动涡旋盘设有第二接触面和第二涡旋片，第二涡旋片与第一涡旋片相互咬合形成压缩腔，并且第二接触面与第一接触面相接触；第一接触面上开有油槽，油槽围绕第一涡旋片，油槽包括连续供油区域，第二接触面上开有供油孔，供油孔与连续供油区域在动涡旋盘相对于静涡旋盘运动的一个运动周期中的预定时间范围内连通。应用本技术方案解决了现有的涡旋压缩机的动涡旋盘与静涡旋盘之间的接触面容易异常磨损的问题。

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及具有其的制冷设备。

背景技术

涡旋压缩机对设计、加工、组装精度要求极高，属于一种高科技产品。由于涡旋压缩机具有容积效率高、体积小、振动、噪音低等优良特点，目前在暖通空调、冷冻冷藏、热泵、汽车等领域应用越来越广泛。

涡旋压缩机主要由静涡旋盘、动涡旋盘、十字滑环、曲轴、壳体等组成。动静涡旋盘的涡旋片相对180°安装，且动静盘之间设计有一定的偏心，从而形成压缩腔。在压缩机工作过程中，两个对置的涡旋盘的涡旋片将腔室分割为多对月牙形腔室，当动盘随曲轴平动旋转时(动盘不自转)，月牙形腔室容积逐渐减小，完成吸气、压缩和排气。而两个涡旋盘都采用金属材料制成，动静涡旋盘之间需要有足够的润滑，才能保证压缩机运转的可靠性。涡旋压缩机的供油方式大都采用离心与压差的耦合的方式，在动涡旋盘上设置供油孔，静涡旋盘上设置油槽，现有的静涡旋盘上该油槽设置为间距相等的若干个圆弧形槽，在动涡旋盘运转过程中，供油孔与油槽周期性连通。这种供油方式会随着转速、工况的变化而变化，在转速较高或个别较严酷工况下，容易造成涡旋压缩机的动静涡旋盘之间供油不足，从而造成动静涡旋盘之间的接触面异常磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机及具有其的制冷设备，旨在解决现有的涡旋压缩机的动涡旋盘与静涡旋盘之间的接触面容易异常磨损的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涡旋压缩机，包括：壳体，壳体设有安装内腔；静涡旋盘，静涡旋盘固定连接于安装内腔中，静涡旋盘设有第一接触面和连接于第一接触面的第一涡旋片；动涡旋盘，动涡旋盘可运动地连接于安装内腔中，动涡旋盘设有第二接触面和连接于第二接触面的第二涡旋片，第二涡旋片与第一涡旋片相互咬合形成压缩腔，并且第二接触面的边缘区域与第一接触面的边缘区域相接触；第一接触面上开有油槽，油槽围绕第一涡旋片，油槽包括连续供油区域，第二接触面上开有供油孔，供油孔与连续供油区域在动涡旋盘相对静涡旋盘运动的一个运动周期中的预定时间范围内连通。

可选地，连续供油区域靠近压缩腔的进气口。

可选地，油槽呈扇形围绕第一涡旋片。

可选地，油槽呈包围第一涡旋片设置，并且，油槽的两槽端相错且不连通。

可选地，连续供油区域设置于油槽的一端。

可选地，自连续供油区域至油槽的另一端的方向上，油槽的宽度呈渐宽设置。

可选地，连续供油区域设置于油槽的两端之间。

可选地，自连续供油区域至油槽的其中一端的方向上，油槽的宽度呈渐宽设置；以及，自连续供油区域至油槽的另一端的方向上，油槽的宽度也呈渐宽设置。

可选地，连续供油区域的轮廓形状呈弧形、折线形、L形、三角形、长方形、圆形、椭圆形、正多边形以及环形中的任一种。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备。具体地，该制冷设备包括如前述的涡旋压缩机。

本发明至少具有以下有益效果：