[发明专利]一种化工动力站汽轮机解体安装工艺

权利要求书

1.一种化工动力站汽轮机解体安装工艺，其特征是；包括以下步骤：

步骤一：汽轮机本体安装基体基础处理工序；

①补足水泥地基；

②限制孔径差值；

③按照图纸完成标识预埋件所在位置；

④保证地脚螺栓孔内清洁，检测预埋件周边基础状况，配合混凝土表面涂敷水泥灰浆；

⑤地基二次涂敷水泥灰浆后，将地脚螺栓加载加固结构，确保地脚螺栓具备抗形变性能；

步骤二：轴承座和和转子装配调运处理工序；

①前后轴承支座运输就位

②气缸运输就位；

③轴承支座和气缸初次校中；

④转子吊装运输就位；

⑤转子与气缸校中；

⑥通流部分装配以及调整；

⑦移动上下气缸，配合上下气缸合缸；

⑧检测并且重复调转子与气缸的中心；

⑥气缸及前后轴承座运输就位；

⑦缸体、转子，内缸清洁；

⑧内下缸安装：用行车吊装内下缸并找平找正；

⑨转子吊装就位及间隙测量：用行车吊入转子，测量转子没处的跳动值，再检测半联轴器跳动、瓢偏、初找中；测轴承间隙、油封档间隙、测量环等数据调整完再贴胶布复测；

⑩推力瓦吊装及转子跳动值测量：用行车吊装推力瓦并找平找正；

间隙测量：转子与下缸同心度测量调整并记录；转子、气封及通流间隙测量调整并记录；内上缸间隙测量调整并记录；

气封安装：用行车吊装气封并找正；

内件安装：清缸后安装各通流零件，点焊内缸、持环等中分面螺栓；

扣缸：安装检查完成，数据正常，进行吊装扣缸，并安装螺柱螺母，电加热螺柱，复测测量环等数据，有必要时进行调整；

热紧：对外缸螺栓禁锢热紧，下缸滑道紧固，猫爪螺栓固定，前后轴承箱复位、间隙调整；

油管安装：机体润滑油管道安装，紧固螺栓，检查密封性，不得漏油；速关阀安装：吊装速关阀及下部U型管，同时进行电气仪表元件回装及调试；

联轴器对中：发电机与汽轮机对中找正，同时进行此处油管复位，合格后进行后轴承箱复位工作，检查润滑油是否合格；

管道连接：连接前需要搭设作业脚手架，蒸汽进出口管线安装，同时在联轴器打表监测对中值的变化；安装完成后需要联合检查验收，验收完成后拆除脚手架；

汽轮机装配收尾工序；汽机二次灌浆；

步骤三：发电机预装配基体基础加工以及发电机装配校正工序；

①发电机台板就位；

②发电机就位，初步校正；

③汽轮机靠背轮校正中心；

④靠背轮校正中心并且完成连接工序；

⑤发电机二次灌浆；

⑥步骤四：设备装配后调试初步检测；

⑦油循环冲洗；

⑧电气试验及调试工作；

⑨气轮机冲转及并网：冲转前先做临时汽轮机保温，且联合检查测试达到冲转要求后进行盘车，待汽轮机符合冲转条件后进行气机冲转工作；汽轮机保温：冲转成功后拆除临时保温层，严格按照汽轮机保温说明进行正式保温。

2.根据权利要求1所述的一种化工动力站汽轮机解体安装工艺，其特征是：步骤一中，基础表面标高偏差≤10mm，基础纵横中心线应相互垂直，与基准线偏差≤1mm/m；螺栓孔中心偏差≤5mm，螺栓孔壁的铅垂度误差≤1/1000且≤5mm；补助预埋支撑底板，确保地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，使用螺母把预埋支撑底板稍微压紧，使灰浆开始被挤出即可，这样不仅有利于机组的长期运行，而且也可防止地脚螺栓孔回填灰浆时漏浆，12小时后方可回填地脚螺栓孔，填充灰浆72小时后强度应60N/mm²；在二次灌浆后，将地脚螺栓上缠绕沥青胶带，缠绕范围从下端螺母位置开始向上缠绕到上部螺尾，如胶带较薄可缠多层，缠绕方向与螺母旋入方向相同，这样在旋紧螺母时，胶带被向上推挤形成一个球状箍圈。

3.根据权利要求2所述的一种化工动力站汽轮机解体安装工艺，其特征是：所述支撑底板底板上表面粗糙度，平面度偏差＜0.1；

垫铁配置采用平垫铁160×100×15mm及斜垫铁150×90×17/10mm，斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于75％，接触面要清洁，修磨垫铁时采用磨光机进行修磨；

以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各预埋垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。