[发明专利]一种环保EVA发泡鞋底配方及制备方法

说明书

本发明提供一种环保EVA发泡鞋底配方及制备方法，涉及制鞋技术领域。该一种环保EVA发泡鞋底配方，包括以下质量份数的原料：EVA原料70‑85份、POE原料15‑25份、热塑性乙丙橡胶5‑15份、聚蜡酸乙烯酯5‑8份、辛烯2‑10份、乙烯8‑19份、酰胺基团的高聚物15‑26份、过氧化二异丙苯2‑5份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.2‑0.8份、棕榈酸0.4‑2份、硅胶20‑30份、滑石粉5‑13份。通过制鞋时候鞋底能够很好脱模保证鞋底具有良好的品质，通过鞋底很好发泡节省原料成本，通过硅胶颗粒使鞋子具有很好的摩擦性能。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种环保EVA发泡鞋底配方及制备方法。

背景技术

EVA鞋底是用EVA材料制成的鞋底，EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

现在在EVA发泡鞋底生产加工的时候，往往会因为EVA材料的特殊性导致鞋底材料在注塑之后不能够很好脱模，因此很多制鞋工艺都会为了保证鞋底的脱模质量而通过各种方式来调整工艺，但效果并不佳，现在在EVA鞋底制备的时候，由于需要对EVA原料进行混练，常规都是采用大量添加DCP材料，但是这种材料用量大，会增加EVA鞋底生产的经济成本，现在市场上面的EVA鞋底使用的时候，往往会以为其摩擦力不好导致不能够有很好的抓地力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保EVA发泡鞋底配方及制备方法，解决了现有EVA鞋底不能够很好脱模、材料成本高和使用时候因为鞋底摩擦力弱导致鞋子使用性能不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保EVA发泡鞋底配方，包括以下质量份数的原料：EVA原料70-85份、POE原料15-25份、热塑性乙丙橡胶5-15份、聚蜡酸乙烯酯5-8份、辛烯2-10份、乙烯8-19份、酰胺基团的高聚物15-26份、过氧化二异丙苯2-5份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.2-0.8份、棕榈酸0.4-2份、硅胶20-30份、滑石粉5-13份。

优选的，所述酰胺基团高聚物为聚酰胺或聚氨酯，所述滑石粉粒径为300-500目。

优选的，一种环保EVA发泡鞋底配方的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料预热，使用密炼机将EVA原料和热塑性乙丙橡胶进行预热；

S2、原料混练熔融，向S1中的密炼机中依次加入酰胺基团的高聚物、氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯和棕榈酸；

S3、密炼混合，将POE原料、聚蜡酸乙烯酯、辛烯、乙烯和滑石粉依次投入密炼机中进行密练混合；

S4、硅胶粒制备，将硅胶裁切成型，将硅胶颗粒进行钻孔，形成镂空形态硅胶粒；

S5、开练原料片，将S3步骤中开练混合好之后的原料混合挤出得到原料片；

S6、融合制备，将S4步骤中的镂空硅胶粒放入预热好的模具内，将S5中的原料片裁切一片投入到模具内，然后置于平板硫化仪上面进行发泡，泄压之后将其投入烘箱中烘烤，之后得到鞋底成品。

优选的，所述S1步骤中原料预热的步骤为：将密炼机的料仓内部温度调节到100-120摄氏度，对开炼机进行预热，温度到了之后将EVA原料和热塑性乙丙橡胶投入到密炼机中进行初步密炼，密炼时候慢慢升温至135-150摄氏度，密炼的搅拌转速为30-40rpm/mi n，密炼时间为5-10分钟。

优选的，所述S2步骤中原料混练熔融的步骤为：