[发明专利]一种提高抗性的叶面肥及其制备方法

权利要求书

1.一种提高抗性的叶面肥，其特征在于，所述一种提高抗性的叶面肥组分包括麦饭石提取液、尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水。

2.一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括粉碎、酸洗、浸润冷冻、球磨、蒸汽爆破、提取、制备肥料。

3.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述粉碎，将麦饭石进行粗破至粒径为90-130mm，继续破碎至粒径为1.5-3.5mm，再粉碎至粒径0.3-0.6mm。

4.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述酸洗，将粉碎至0.3-0.6mm的麦饭石粉放入酸液浸泡，浸泡25-35min后取出水洗至中性，无酸液残留；

所述酸液由质量分数7-9%的盐酸溶液和质量分数4-6%的氢氟酸溶液组成，其质量比为1-2:1-2；

所述麦饭石粉与酸液质量比为1:4-6。

5.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述浸润冷冻，水洗保持麦饭石粉浸润状态，将浸润状态的麦饭石在-10~14℃迅速冷冻至结冰；

所述麦饭石粉与水的质量比为2-3:2-3。

6.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述球磨，取出后在结冰状态下采用球磨机进行研磨；

所述研磨，球磨机搅拌轴转速250-350r/min下预磨40-90s，随后以交变转速800-1200r/min下进行球磨，研磨时间1.5-2.5h，然后以250-350r/min球磨40-90s，研磨介质为粒径0.8-1.2mm陶瓷球，研磨开始时保持研磨介质温度＜0℃，全程通入氮气，并保持研磨温度为0℃，出料后得到4-7μm含水麦饭石粉。

7.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述蒸汽爆破，将含水麦饭石粉送入蒸汽爆破机，爆破压力为3.2-3.8MPa，温度为130-150℃，维压时间2.5-4min，2.5-4min后快速泄压取出得到爆破后麦饭石粉。

8.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述提取，将爆破后麦饭石粉加水进行蒸煮，100℃下蒸煮5-7h，得到料液；

所述麦饭石粉与水的质量比为1:4.5-5.5；

将料液转移至高压反应釜中，通入高压蒸气，在175-185℃下进行水热反应，恒温10-14h，水热反应后取出料液；

所述水热反应压力7-8Mpa；

将料液经过反渗透过滤，蒸馏浓缩至蒸煮用水的17-23%体积得到麦饭石提取液。

9.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述制备肥料，将麦饭石提取液与尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水混合均匀，得到提高抗性的叶面肥。

10.根据权利要求9所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:

所述提高抗性的叶面肥按质量份计，包括以下组分：麦饭石提取液6-8份、尿素0.8-1.2份、琥珀酸1.5-2.5份、磷酸二氢钾0.8-1.2份、壳聚糖0.3-0.8份、胶质芽孢杆菌0.3-0.8份、乳酸菌0.8-1.2份、十二烷基硫酸钠0.3-0.8份、水18-22份。