[发明专利]大口径薄壁无缝钢管高性能热处理生产线

说明书

本发明公开了大口径薄壁无缝钢管高性能热处理生产线，所述冷却管的外侧套设有可拆卸的支撑机构，所述支撑机构包括套设在冷却管外侧的固定环组件，所述固定环组件的外侧等距设置有调节机构，所述长度调节机构的另一端连接有缓冲机构，所述缓冲机构的另一端固定有与钢管的内壁相接触的滚珠，通过设计了套设在冷却管外侧的固定环组件对支撑机构进行固定，通过调节机构可调节滚珠的位置，从而使滚珠位于一个合适的位置，通过缓冲机构可对冷却管进行减震，以及使滚珠与钢管内紧密接触，从而保证了冷却管的稳定，使冷却管不会弯曲，从而使喷洒的冷却液均匀，从而保证了钢管热处理的质量，同时防止冷却管弯曲刮伤钢管。

技术领域

本发明涉及钢管热处理领域，特别是涉及大口径薄壁无缝钢管高性能热处理生产线。

背景技术

无缝钢管热处理的作用就是提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能。淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。在对钢管进行热处理时，常采用感应加热的方式，在保证钢管的质量的前提下提高了钢管的加工效率。将钢管放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢管在磁场作用下产生感应电流，使钢管表面迅速加热到溶火温度，这时立即将水喷射到无缝钢管表面。经表面感应加热淬火的无缝钢管，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。

现有的钢管热处理生产线在对钢管进行淬火处理时，由于钢管通过推动机构边转动边缓慢前移，在加热后，通过冷却器对钢管的外侧进行冷却，同时通过冷却管插入钢管的内侧进行内部冷却，从而达到淬火的目的，通常冷却管通过支撑架进行支撑，但当对钢管的尾端进行加热时，为了保证钢管能够及时得到骤冷，冷却管的位置不会发生变化，但冷却管不再得到支撑架的支撑，从而在冷却的过程中，由于冷却管的重量和其内部冷却液的重量，使冷却管的远端下垂，从而使钢管内壁的冷却不均匀，从而影响钢管内壁热处理的效果，甚至由于重量的原因使冷却管弯曲与钢管内壁接触，从而使冷却管刮伤钢管，从而使产品受损。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供大口径薄壁无缝钢管高性能热处理生产线，保证了冷却管的稳定，使冷却管不会弯曲，从而使喷洒的冷却液均匀，从而保证了钢管热处理的质量，同时防止冷却管弯曲刮伤钢管。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：大口径薄壁无缝钢管高性能热处理生产线，生产线包括冷却箱，所述冷却箱的一侧等距布置有用于对钢管进行支撑的驱动机构，所述驱动机构的顶端活动连接有两个通过链条连接的圆盘件，且位于冷却箱一侧最远端的驱动机构的一侧设置有高度调节设备，所述高度调节设备的顶端固定有延伸至冷却箱内侧的冷却管，且所述冷却管的外侧等距布置有旋转喷头，所述高度调节设备与驱动机构和两个相邻的驱动机构以及驱动机构与冷却箱之间均布置有用于对冷却管进行支撑的支撑架，所述冷却箱的另一侧依次布置有与冷却箱相贴合的第一加热箱和与第一加热箱之间留有较大空隙的第二加热箱，且所述第一加热箱与第二加热箱之间设置有驱动机构，所述第二加热箱的另一侧等距布置有若干的驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管的外侧套设有可拆卸的支撑机构，所述支撑机构包括套设在冷却管外侧的固定环组件，所述固定环组件的外侧等距设置有调节机构，所述长度调节机构的另一端连接有缓冲机构，所述缓冲机构的另一端固定有与钢管的内壁相接触的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环组件包括其中一个分型面通过铰链连接可打开的外环和与冷却管之间有空隙的内环，所述外环与内环之间通过连杆相连接，所述外环可分离的两端均焊接有耳片，两个所述耳片之间穿设有用于使外环形成一个完整的整体的紧固件，所述外环的内侧螺纹穿设有用于固定支撑机构的固定螺栓。