[发明专利]一种快速成型手板模型制造工艺

说明书

本发明提供了一种快速成型手板模型制造工艺，包括如下步骤：获取手板模具设计图纸，以设计图纸将手板模具按照装配方式分解成多个模块化单元；依据每一模块化单元的位置坐标和连接关系来设定每一模块化单元的输出属性，记录输出属性和输出规则，并配置到3D打印的控制端；设置并使得待进行3D打印的模块化单元只有在3D打印的控制端具有相同的输出属性才能被输出规则配置到对应的驱动3D打印机进行打印的动作执行模块中，在进行制备时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充塑胶颗粒或玻璃颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别是涉及快速成型手板模型制造工艺。

背景技术

手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足。

现有的手板模型基板上采用的CNC数控加工或者注塑模具注塑成型，注塑模具注塑需要设计手板模型模具，程序复杂，CNC数控加工则需要精密的CNC数控加工设备，设备的成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种快速成型手板模型制造工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种快速成型手板模型制造工艺，包括如下步骤：

获取手板模具设计图纸，以设计图纸将手板模具按照装配方式分解成多个模块化单元，记录每一模块化单元的位置坐标和连接关系；

依据每一模块化单元的位置坐标和连接关系来设定每一模块化单元的输出属性，记录输出属性和输出规则，并配置到3D打印的控制端；

设置并使得待进行3D打印的模块化单元只有在3D打印的控制端具有相同的输出属性才能被输出规则配置到对应的驱动3D打印机进行打印的动作执行模块中，控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构。

进一步地，记录每一模块化单元的位置坐标时，是基于手板模具底面为参照面，参照面的中心记录为中心点，每一模块化单元的位置坐标包括其自身结构在空间中的第一坐标组，还包括利用其位置关系得到与其他模块化单元连接端的第二坐标组；

控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，按照参照面任一方向以第一坐标组和第二坐标组的关联性进行多个动作执行模块的联合、交替输出。

进一步地，所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充塑胶颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。

进一步地，所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充玻璃颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。

进一步地，所述塑胶颗粒的粒径由手板模具硬度设定。

进一步地，所述玻璃颗粒的粒径由手板模具硬度设定。

进一步地，所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，相邻的模块化单元具有接处面，将接处面利用不同颜色的造型材料形成。

进一步地，所述3D打印机具有：