[发明专利]一种快速成型手板模型制造工艺

权利要求书

1.一种快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

获取手板模具设计图纸，以设计图纸将手板模具按照装配方式分解成多个模块化单元，记录每一模块化单元的位置坐标和连接关系；

依据每一模块化单元的位置坐标和连接关系来设定每一模块化单元的输出属性，记录输出属性和输出规则，并配置到3D打印的控制端；

设置并使得待进行3D打印的模块化单元只有在3D打印的控制端具有相同的输出属性才能被输出规则配置到对应的驱动3D打印机进行打印的动作执行模块中，控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构；

记录每一模块化单元的位置坐标时，是基于手板模具底面为参照面，参照面的中心记录为中心点，每一模块化单元的位置坐标包括其自身结构在空间中的第一坐标组，还包括利用其位置关系得到与其他模块化单元连接端的第二坐标组；

控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，按照参照面任一方向以第一坐标组和第二坐标组的关联性进行多个动作执行模块的联合、交替输出；

所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充塑胶颗粒，然后将边缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖；

所述塑胶颗粒的粒径由手板模具硬度设定；

所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，相邻的模块化单元具有接处面，将接处面利用不同颜色的造型材料形成。

2.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述控制端依据动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充玻璃颗粒，然后将边缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。

3.根据权利要求2所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述玻璃颗粒的粒径由手板模具硬度设定。

4.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述3D打印机具有：

承载台，

承载台的底部设置有Y向移动组件，

承载台的两侧设置有支架，支架的顶部设置有顶板，该顶板上设置有至少一组线材辊；

沿支架外侧分别设置有Z向移动组件，以及在Z向移动组件上设置有水平移动组件；

至少一组3D打印机头组件，设置在水平移动组件上，所述3D打印机头组件分别与线材辊对应设置，线材辊用于将至少两种不同颜色造型材料对应供给至3D打印机头，

一输出机头，设置在水平移动组件上，位于3D打印机头组件一侧，该输出机头通过管路与输出泵连接，所述输出泵与料箱连接，所述料箱用于盛放塑胶颗粒或玻璃颗粒；

控制端，用于在手板模具3D成型过程中控制Y向移动组件、Z向移动组件以及水平移动组件的移动以匹配动作执行模块驱动3D打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构。