[发明专利]一种环保复合型混凝土减水剂制备装置及制备方法

说明书

本发明涉及混凝土减水剂制备技术领域，公开了一种环保复合型混凝土减水剂制备装置及制备方法，包括反应釜，反应釜设有辅料进料机构，辅料进料机构包括依次连接的第一换热机构及3个第二换热机构；第一换热机构位于反应液位上方，所述3个第二换热机构位于反应液位下方，所述3个第二换热机构在反应腔的周向及轴向上均形成间隔；第一换热机构内形成第一流道；第二换热机构处形成第二流道；所述3个第二换热机构处的第二流道的长度沿辅料进料方向逐渐变长。通过上述构造，使得加入反应罐内的辅料与反应罐内的反应液间的温差最小，避免辅料加入反应液处的局部温度波动大，从而影响减水剂的制备。

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂制备技术领域，具体地说，涉及一种环保复合型混凝土减水剂制备装置及制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

混凝土减水剂在制备的过程中需要对温度进行较好的控制，现有技术中一般在反应釜内进行减水剂的制备，其大多通过电加热的方式来进行温度调节。目前，在减水剂的制备过程中，会向反应釜内加入不同的辅料，由于这些辅料的温度与反应釜内的反应液温度间存在着温度差，使得辅料直接加入反应液中会导致加入辅料处的反应液温度与反应液其他部位间的温差大，使反应液局部的温度波动大，从而影响减水剂的制备。

发明内容

针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种环保复合型混凝土减水剂制备装置及制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，包括反应釜，反应釜具有反应釜主体，反应釜主体处设开口向上的反应腔；反应腔的开口处设有盖板，盖板处设用于伸入反应腔内的搅拌组件；反应腔内壁处设辅料进料机构，辅料进料机构包括通过管道依次连接的第一换热机构及3个第二换热机构；第一换热机构位于反应液位上方，所述3个第二换热机构位于反应液位下方，所述3个第二换热机构在反应腔的周向及轴向上均形成间隔；第一换热机构内形成第一流道，盖板处形成用于与第一流道连通的辅料进料口；第二换热机构处形成第二流道，所述3个第二换热机构中的最后一个第二换热机构处的第二流道的末端形成辅料出料口，辅料出料口处设单向阀；所述3个第二换热机构处的第二流道的长度沿辅料进料方向逐渐变长。

通过本发明中的构造，使得辅料加入反应罐内经第一换热机构和第二换热机构的多次换热作用，使最终加入反应罐内的辅料与反应罐内的反应液间的温差最小，避免辅料加入反应液处的局部温度波动大，从而影响减水剂的制备。

作为优选，第二流道具有沿轴向间隔设置的多个折流流道，所述多个折流流道的长度相同且均沿反应腔的周向延伸，所述多个折流流道依次连接共同形成第二流道，较佳地实现辅料在折流流道内进行流动换热。

作为优选，对于任一第二换热机构，其第二流道处的每个折流流道处均设置导热机构；且在沿物料进料的方向上，设于对应折流流道处的导热机构的有效导热面积逐渐增加。

通过本发明中的构造，使得通过导热机构的有效导热面积的增加，较佳地实现折流流道内辅料与导热机构进行换热，控制辅料经过不同的折流流道能够使温差缩减量大致相同，避免反应液局部温度波动大。

作为优选，第一换热机构采用盘管。

作为优选，第二换热机构包括呈扇形的安装块，安装块内设有上下开口的空腔，空腔内设有固定架，固定架上设有换热件，换热件包括呈扇形的换热块和封堵块，换热块朝向反应腔中部的侧面向内凹陷形成换热腔，封堵块用于对换热腔进行封堵，换热块的上下侧壁上设有连通换热腔的漏孔，换热腔内设有折流板，折流板用于将换热腔分隔形成多个依次相互连通的折流流道。