[发明专利]一种环保复合型混凝土减水剂制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，包括反应釜，反应釜具有反应釜主体(100)，反应釜主体(100)处设开口向上的反应腔；反应腔的开口处设有盖板(110)，盖板(110)处设用于伸入反应腔内的搅拌组件；其特征在于：反应腔内壁处设辅料进料机构，辅料进料机构包括通过管道依次连接的第一换热机构(210)及3个第二换热机构(220)；第一换热机构(210)位于反应液位上方，所述3个第二换热机构(220)位于反应液位下方，所述3个第二换热机构(220)在反应腔的周向及轴向上均形成间隔；第一换热机构(210)内形成第一流道，盖板(110)处形成用于与第一流道连通的辅料进料口(111)；第二换热机构(220)处形成第二流道，所述3个第二换热机构(220)中的最后一个第二换热机构(220)处的第二流道的末端形成辅料出料口，辅料出料口处设单向阀；所述3个第二换热机构(220)处的第二流道的长度沿辅料进料方向逐渐变长；

第二流道具有沿轴向间隔设置的多个折流流道，所述多个折流流道的长度相同且均沿反应腔的周向延伸，所述多个折流流道依次连接共同形成第二流道；对于任一第二换热机构(220)，其第二流道处的每个折流流道处均设置导热机构；且在沿物料进料的方向上，设于对应折流流道处的导热机构的有效导热面积逐渐增加；

第二换热机构(220)包括呈扇形的安装块(300)，安装块(300)内设有上下开口的空腔(401)，空腔(401)内设有固定架(310)，固定架(310)上设有换热件，换热件包括呈扇形的换热块(320)和封堵块(330)，换热块(320)朝向反应腔中部的侧面向内凹陷形成换热腔(501)，封堵块(330)用于对换热腔(501)进行封堵，换热块(320)的上下侧壁上设有连通换热腔(501)的漏孔(502)，换热腔(501)内设有折流板(510)，折流板(510)用于将换热腔(501)分隔形成多个依次相互连通的折流流道。

2.根据权利要求1所述的一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，其特征在于：第一换热机构(210)采用盘管。

3.根据权利要求1所述的一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，其特征在于：固定架(310)包括呈扇形的固定块(810)，固定块(810)内设有供换热件安装的安装槽(811)，固定块(810)朝向反应腔中部的侧面对应折流流道设有与安装槽(811)相连通的第一填充腔(812)，固定块(810)朝向反应腔侧壁的侧面上对应折流流道设有与安装槽(811)相连通的第二填充腔(813)。

4.根据权利要求3所述的一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，其特征在于：封堵块(330)的朝向第一填充腔(812)的侧面上对应折流流道设有卡接槽(611)，卡接槽(611)的侧壁上设有连通对应折流流道的槽口(612)；导热机构包括卡入卡接槽(611)内的导热板(710)，导热板(710)上设有穿过槽口(612)伸入对应折流流道内的导热片(711)。

5.一种环保复合型混凝土减水剂制备方法，其特征在于：采用权利要求1-4任意一项所述的一种环保复合型混凝土减水剂制备装置，其具体包括以下步骤：

S1、向反应釜内加入浓度为20％的Na₂SO₃的工业废液与焦亚硫酸钠，通过搅拌组件混合搅拌30min；

S2、通过辅料进料口(111)向反应釜内加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶解液，通过搅拌组件使其温度保持在70℃下搅拌混合；

S3、通过辅料进料口(111)向反应釜内滴加丙酮，混合保温反应30min；

S4、将反应釜升温至50-55℃，通过辅料进料口(111)向反应釜内滴加甲醛反应50min，且在1h内滴加完成；

S5、通过辅料进料口(111)向反应釜内滴加双氧水溶液，并且在1-2h滴加完毕，滴加过程中保持反应釜内温度为50-55℃；

S6、将反应釜内升温至80℃并且通过辅料进料口(111)向反应釜内滴加丙烯酸溶液，在1.5-2h滴加完毕；

S7、将反应釜内升温至100-120℃后，通过辅料进料口(111)向反应釜内再次滴加甲醛，控制滴加时间2-3h；

S8、通过辅料进料口(111)向反应釜内滴加巯基乙酸溶液，并且在3-3.5h滴加完毕，将温度保持在60℃保温反应3h；

S9、保温反应结束后，降温至40℃既得环保复合型混凝土减水剂。