[发明专利]一种金属粉末冶炼制备工艺

权利要求书

1.一种金属粉末冶炼制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：回收材料，通过回收二手电器以及铜废料回收到相当的物料；

S2：分拣，分拣出没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，被严重污染的废铜。

S3：熔炼，对没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以直接熔炼荣液化，直接利用，被严重污染的铜需要经过进一步的精炼。

S4：然后制作铜粉，对上述加工完成的铜进行加热，形成化学反应之后，用活泼金属进行置换；

S5：筛选，通过不同目数的筛网，对不同种类的铜粉进行进一步筛选；

S6：应用，通过不同的流水线传输带，运输到不同的车间中，进行实地使用。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼制备工艺，其特征在于：所述S1回收材料包括以下步骤：

S11:回收到二手电器的时候，需要利用破碎机，对二手电器进行破碎，破碎完成后，将二手电器的残渣中进行检查，将其中包含有铜的物质以及残渣区分开，然后将其余残渣运走，将其进行出售；

S12：处理电缆，需要用剥皮机器，用剥皮机器将电缆中的铜线分离出来，然后将电缆外皮统一收集起来，进行出售或者制作成其他的橡胶制品；

S13：对废旧的电路板进行统一的收集以及其他种类的铜废料进行统一打包；

S14：将收集完成的铜废料进行统一运输，可以通过搬运车进行运输，也可以通过传输带进行运输。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼制备工艺，其特征在于：所述S2分拣包括以下步骤：

S21：分拣出没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，分拣过程中需要采用检测仪检查铜含量，铜含量符合所需要制作要求，即为没有受污染的废铜或成分相同的铜合金。

S22：采用检测仪检查铜含量，铜含量不符合所需要制作要求为不符合要求的铜，以及附着在塑料件上、电路板中或者铜线上附着有油污以及机油的即为被严重污染的铜；

S23：将没有受污染的废铜或成分相同的铜合金、不符合要求的铜以及被严重污染的铜采用不同的运输篮，或者搬运车，将其搬运到对应的处理生产线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼制备工艺，其特征在于：所述S4制作铜粉包括以下步骤：

S41：对没有受污染的废铜或成分相同的铜合金直接进行加热，直到将没有受污染的废铜或成分相同的铜合金加热到液体，然后采用模具将其制作成所需要铜块，待到铜块冷却之后，将铜块从模具中取出，把铜块统一的运输到铜粉制作设备中，制作出铜粉，此时称之为铜粉一；

S42：把不符合要求的铜，进行熔炼，加热－CuO，加盐酸，加极细铁粉，将不符合要求的铜的置换成铜粉，此时称之为铜粉二；

S43：被严重污染的铜需要经过磁铁，利用磁铁将其中夹杂的铁质物品清除，清除完毕之后，再对其进行加热，将被严重污染的铜中的其余水分进行烘干，对被严重污染的铜进行烤制，将其中夹杂的油脂以及机油烧完；

S44：对被严重污染的铜进行加热，使得其变成液态，而后进行搅拌，然后将其中夹杂的塑料清除，然后等到其冷却，将其冷却成大小规格不超过10x5里面的铜块；

S45：加热浓硫酸，向加热的浓硫酸加入铜块，等到其完全反应之后，沉淀物即为铜，然后加入细铁粉，将铜粉置换出来，然后将溶液倒在滤网上，没有被过滤的即为铜粉三。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼制备工艺，其特征在于：所述S5筛选包括以下步骤：

S51：准备好所需要的目数不同的筛网，具体的目数可以根据实际生产需求进行更换；

S52：将铜粉一、铜粉二以及铜粉三分开，用两个不同的筛网进行筛选，上方的目数大下方的目数小，被上方筛网筛选下且落在下方筛网上的的铜粉一、铜粉二以及铜粉三即为合格；

S53：没有被落下以及经过下方筛网的需要经过下一次的筛选，经过如此反复筛选，就制作出了目数不同的铜粉一、铜粉二以及铜粉三。