[发明专利]一种扭曲型叶片模具生产工艺

说明书

本发明提供一种扭曲型叶片模具及其生产工艺，包括有以下步骤：步骤S1:准备合适大小的泡沫以及可以放入泡沫的沙箱；步骤S2:利用铣床将步骤S1中的泡沫铣出上模模具毛坯和下模模具毛坯的形状；步骤S3:将经过步骤S2的泡沫模具放在砂箱中，四周和底面要空出30mm，四周和底面要空出30mm，在泡沫模具的四周填满砂石并压实，满足铝水的压力；步骤S4:往步骤S3中的泡沫模具上浇铸铝水，泡沫遇到铝水燃烧变成气体，铝水融入泡沫形成的区域内，等冷却后，变形成了蜡膜的初始上模模具和下模模具；步骤S5:敲碎铝模具周围的砂石，取出经过步骤S4冷却后的铝模具，加载在数控铣床上后，精加工出分模面和型腔。本发明减少成品模具重量，减轻操作者劳动强度；减少铝块重量，降低模具材料成本。

技术领域

本发明主要涉及叶片生产领域，尤其涉及一种扭曲型叶片模具生产工艺。

背景技术

常规的叶片都是由“蜡模”方式得到。蜡模模具都是用铝块进行铣削加工的到叶片的上下模，因为叶片属于小批量加工，因此在使用蜡模进行浇铸叶片“蜡型”时，不适合生产线生产，都是由人工进行合模、注蜡、开模工作。

但当叶片模具太大，重量又太重，如果仍使用手抬模具方式对操作者劳动强度提高，即使使用吊车作业时，又会将生产效率降低。

已公开中国发明专利，申请号CN201711307519.4，专利名称：空心叶片蜡模压制方法，申请日：2017-12-11，本发明涉及一种空心叶片蜡模压制方法，用于成型空心叶片蜡模型腔的陶瓷型芯具有多根薄壁细长的陶芯段，多根陶芯段依次间隔设置，以下步骤：在相邻陶芯段之间充填蜡或胶以使多根陶芯段连接成整体；在陶瓷型芯的空槽处、陶芯段与陶瓷型芯的陶芯主体连接处包蜡片；在陶瓷型芯的表面贴芯撑；将完成上述处理的陶瓷型芯放入空心叶片蜡模模具的模腔中压制蜡模。本发明的蜡模压制方法中，通过在相邻陶芯段之间填蜡或胶处理，以使多根陶芯段连接成整体，从而增强薄壁细长陶芯段的整体强度，提高抗液态蜡料的冲击能力，使陶芯段在液糊态蜡料的注射压力作用下不易断芯，从而解决现有技术中存在的技术问题，提高蜡模压制的成功率，且操作简单、方便。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种扭曲型叶片模具生产工艺，包括有以下步骤：

步骤S1:准备合适大小的泡沫以及可以放入泡沫的沙箱；

步骤S2:利用铣床将步骤S1中的泡沫铣出上模模具毛坯和下模模具毛坯的形状；

步骤S3:将经过步骤S2的泡沫模具放在砂箱中，四周和底面要空出30mm，四周和底面要空出30mm，在泡沫模具的四周填满砂石并压实，满足铝水的压力；

步骤S4:往步骤S3中的泡沫模具上浇铸铝水，泡沫遇到铝水燃烧变成气体，铝水融入泡沫形成的区域内，等冷却后，变形成了蜡膜的初始上模模具和下模模具；

步骤S5:敲碎铝模具周围的砂石，取出经过步骤S4冷却后的铝模具，加载在数控铣床上后，精加工出分模面和型腔。

优选的，步骤S3中的砂石采用硅砂。

优选的，步骤S2中泡沫上模模具毛坯和下模模具毛坯的分模面留有6mm余量。

优选的，步骤S2中泡沫上模模具毛坯和下模模具毛坯的背面包括四周的边框，中间部分仅保留铸件毛坯所需厚度。

优选的，步骤S2中泡沫上模模具毛坯和下模模具毛坯的背面边框中间还设置有加强筋。

优选的，加强筋与铸件的中轴线垂直。

优选的，步骤S2中泡沫上模模具毛坯和下模模具毛坯的背面一侧内设置有识别触角。

本发明的有益效果：减少成品模具重量，减轻操作者劳动强度；减少铝块重量，降低模具材料成本。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构图；