[发明专利]一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统

说明书

本发明公开了一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，包括前端轴承座、主轴壳体和后端轴承座；所述前端轴承座和后端轴承座分别连接于主轴壳体前后两端；所述后端轴承座内嵌设有后端循环水道壳体，所述后端循环水道壳体设有冷却水入口和冷却水出口；所述前端轴承座内嵌设有前端循环水道壳体，所述主轴壳体内部设有进水通道和回水通道；所述进水通道两端分别对应于冷却水入口和前端循环水道壳体，所述回水通道两端分别对应于冷却水出口和前端循环水道壳体；设置进水通道和回水通道，使冷却水流经主轴壳体的形成增加，加大冷却水的流量；通过设置多个储水腔不断旋转对进水通道供水可以均匀分配冷却水，使多组进水通道均匀冷却主轴壳体。

技术领域

本发明涉及电主轴冷却技术领域，尤其涉及一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。电主轴同时也是机床主要的发热源，因此需要及时有效抵对电主轴进行散热，否则过热形变导致加工精度下降，甚至设备发生损坏。对电主轴进行散热主要采用水冷方式，而目前的水冷方案一般采用单循环冷却，对于小直径的电主轴，由于冷却水道需要相应缩小尺寸，导致冷却水流量减少，散热效率变差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统可以在小尺寸冷却水道的基础上有效增加冷却水的流量，提升小直径电主轴的散热效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，包括前端轴承座、主轴壳体和后端轴承座；所述前端轴承座和后端轴承座分别连接于主轴壳体前后两端；所述后端轴承座内嵌设有后端循环水道壳体，所述后端循环水道壳体设有冷却水入口和冷却水出口；所述前端轴承座内嵌设有前端循环水道壳体，所述主轴壳体内部设有进水通道和回水通道；所述进水通道两端分别对应于冷却水入口和前端循环水道壳体，所述回水通道两端分别对应于冷却水出口和前端循环水道壳体。

进一步地，所述冷却水入口和冷却水出口连通于后端循环水道壳体内壁的冷却水孔，所述后端循环水道壳体内圈设有轴体，所述轴体周侧环向均匀设有密封隔板，相邻所述密封隔板之间与后端循环水道壳体内壁共同形成储水腔。

进一步地，所述后端循环水道壳体内壁环向设有若干冷却孔，所述冷却孔连通于进水通道；所述冷却孔对应于储水腔。

进一步地，所述前端循环水道壳体内壁环向设有若干凹槽，所述进水通道和回水通道与前端循环水道壳体连通位置设于凹槽槽底。

进一步地，所述前端循环水道壳体内壁贴设有环封板，所述环封板盖设于凹槽的槽口。

有益效果：本发明的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统可以在小尺寸冷却水道的基础上有效增加冷却水的流量，提升小直径电主轴的散热效果，包括但不限于以下技术效果：

1)设置进水通道和回水通道，使冷却水流经主轴壳体的形成增加，加大冷却水的流量；

2)通过设置多个储水腔不断旋转对进水通道供水可以均匀分配冷却水，使多组进水通道均匀冷却主轴壳体；

3)设置每个进水通道只对应所在凹槽内进行注水，避免冷却水多个出水口共同作用产生对流导致循环效率降低，可以提升散热效果。

附图说明

附图1为本发明的侧面剖视图；

附图2为本发明的冷却水入口和冷却水出口的结构图；

附图3为本发明的后端循环水道壳体的结构图；

附图4为本发明的前端循环水道壳体的结构图。

具体实施方式