[发明专利]一种改性硅油生产工艺

说明书

本发明提供了一种改性硅油生产工艺，属于改性硅胶生产工艺技术领域，该发动机活塞环改性硅胶生产工艺包括S1：酸化处理，S2：水洗去杂，S3：中和处理，S4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三反应釜的内部，使其进行开环、重排和聚合反应；S5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；S6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备。本发明整个制备过程中可以对原料中的杂质去除更加彻底，并且精准控制反应的温度和时间有利于提高产品的品质，同时整个制备工艺生产更加简单。

技术领域

本发明涉及改性硅胶生产工艺技术领域，具体而言，涉及一种改 性硅油生产工艺。

背景技术

改性硅油以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改 进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得 到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基 改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。

氨基改性硅油，由于其优异、突出的柔软、滑爽手感而广泛用于 纺织印染、皮革、造纸、日用品护理等方面。但由于所含氨基、特 别是伯氨基容易被氧化而导致整理后的白色及浅色织物泛黄，以及 氨基的耐温性能差，影响织物的整理效果和服饰的美观性。有许多 方法可以对氨基进行改性以达到抑制或降低黄变的目的。如用环氧 基改性、环氧基和丙烯酸醋共改性；用聚醚异氰酸酯及环氧改性； 用含酰胺基的聚醚羧酸改性；用酰化剂(如醋酸酐)改性；用C10～20 的高级脂肪酸改性等等。

目前，现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够 彻底，容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相 对比较复杂，从而增加了投入成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种改性硅油生产工艺，旨在 改善现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够彻底， 容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相对比较 复杂，从而增加了投入成本的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种改性硅油生产工艺，包括以下步骤：

S1：酸化处理，取原料DMC放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；

S2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；

S3：中和处理，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部， 加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加 热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；

S4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应；

S5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四 反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；

S6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷 却以后的产品再进行封装处理，完成制备。

在本发明的一种实施例中，所述步骤S1中反应温度控制在20 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动。

在本发明的一种实施例中，所述伺服电机工作时的转速为 300r/min-500r/min之间。

在本发明的一种实施例中，所述步骤S2中酸化的时间为 20-30min之间。

在本发明的一种实施例中，所述步骤S2中过滤网的孔径为 120-170目之间。