[发明专利]一种锻圆不锈钢的温锻装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构。本发明的有益效果是：整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出。

技术领域

本发明涉及一种温锻装置，具体为一种锻圆不锈钢的温锻装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

温锻是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，可充分利用金属的塑性，降低变形抗力，可用较小吨位的设备进行锻造，可使形状复杂的工件成形，多用于模锻时难变形的、变形温度范围狭窄的铝合金、钛合金及其他高温合金锻件的加工，温锻将金属加热到回复温度或再结晶温度附近进行的锻造工艺，温锻变形时加工硬化有不同程度的降低，因而锻造变形力比冷锻低，但大于热锻，锻件的精度、表面粗糙度、表面氧化、脱碳程度和力学性能则优于热锻件，与冷锻件相近。

在进行锻圆不锈钢的温锻时，现有的温锻装置在进行锻造后，由于锻圆不锈钢坯料在挤压发生形变时，容易粘附在温锻装置的底座内，而且不方便后期取出，用力取出可能会造成其表面结构受损，影响其成型，现有的成型过程也较为不便，整个温锻装置对锻圆不锈钢的成型过程还有改进空间，针对现有技术的不足，我们设计一种锻圆不锈钢的温锻装置及其成型方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻圆不锈钢的温锻装置，该装置在进行锻圆不锈钢的温锻加工成型时，整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出，设置的温锻装置底座能够在升降机构的带动下进行升降，在下降过程中，能够利用顶出机构将温锻装置底座内部的锻圆不锈钢顶出，避免了锻圆不锈钢与温锻装置底座的内壁粘附并不便取出的现象，因此该装置满足使用需求，很好的解决现有问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构，所述温锻装置底座的底部设有压力升降机构；

所述液压设备外壳体固定连接在顶部固定面板的顶部，所述液压设备外壳体的底部设有压力传动杆，所述压力传动杆的底部固定连接有加压成型压板。

优选的，所述升降机构包括电机本体，所述电机本体固定连接在第一固定平台的底部，所述电机本体的电机转轴上固定连接有丝杆，所述第二固定平台的底部固定连接有主轴承，所述丝杆转动连接在主轴承内，所述温锻装置底座的底部固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板的底部穿过第二固定平台并固定连接有圆形滑动板，所述圆形滑动板的轴心处固定连接有螺母套，所述螺母套与丝杆螺纹连接。

优选的，所述顶出机构包括顶力圆柱，所述温锻装置底座的顶部开设有温锻底部成型槽，所述温锻底部成型槽的底部中心处开设有顶力作用开口，所述顶力圆柱滑动连接在顶力作用开口内，所述顶力圆柱的顶部固定连接有平面圆形贴合板，所述顶力圆柱的底部固定连接有圆形推板，所述顶力圆柱上活动套接有压力弹簧。

优选的，所述第一固定平台和第二固定平台之间固定连接有限位固定杆，所述圆形滑动板的上表面固定连接有多组第一限位滑动套，所述第一限位滑动套活动套接在限位固定杆上。

优选的，所述第二固定平台的顶部固定连接有限位支撑套，所述支撑固定板滑动连接在限位支撑套的内腔中。