[发明专利]一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法

说明书

本发明涉及压滤机滤布技术领域，公开了一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法，将聚乙烯树脂加热加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉，在混合液中插入阴极电极板和阳极电极板，对阳极电极板和阴极电极板接通交流电，向混合液中加入N‑溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、烷基锂和润滑剂，并通入臭氧、紫外线照射；反应完毕后，混合液中停止通入臭氧并关闭交流电，向混合液中加氢氧化钠，搅拌均匀后，排出臭氧，再加入抗氧剂，再次搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，熔融纺丝制得单丝滤布用纤维，将单丝滤布用纤维编织成单丝滤布，制得成品。本发明能够解决目前的压滤机滤布在长时间使用后，压滤通量降低，不利于清洗，并且滤布耐磨性较差的问题。

技术领域

本发明涉及压滤机滤布技术领域，尤其涉及一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法。

背景技术

压滤机广泛应用于固液分离领域，其利用一种特殊滤布，然后向分离对象施加一定的压力，使得液体从滤布渗析出来。目前使用的压滤机滤布大多为单丝滤布，单丝滤布是指采用单根纤维织成的滤布，常规单丝滤布一般由锦纶、涤纶、丙纶和聚乙烯等单丝纤维编织而成。与复丝滤布相比较，单丝滤布的纤维强度大、韧性好，使用中不会有断丝的情况；在采用压光工艺后，稳定性高、不易变形，孔径致密均匀；滤布表面光滑、不易阻塞，透气、透水性能好，且滤饼容易剥离再生。所以，单丝滤布的过滤效率更高，且清洗不频繁、使用寿命长。单丝滤布的过滤阻力相对较小、抗污染能力强，在过滤精度满足要求的前提下，其综合性能优于复丝滤布。

目前的压滤机滤布因为大多使用高分子材料的单丝编织而成，但锦纶、涤纶、丙纶和聚乙烯等高分子制备的滤布在对蓝藻泥等固液混合物进行过滤分离时，因蓝藻泥中富含大量的有机物质以及蓝藻，使压滤机在压滤时，有机物质以及蓝藻容易粘附在压滤机的滤布上，随着压滤机的不断压滤，滤布上粘附的有机物以及蓝藻越来越多，从而使得滤布的滤液通过量减少，压滤效率降低，也不便于滤布的清理，清理时需要使用刷子使劲来回的刷洗，因高分子的单丝纤维的耐磨度较低，这样就会导致滤布的损坏速度非常的快，不仅增加了压滤成本，还使得压滤效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法，能够解决目前的压滤机滤布在长时间使用后，压滤通量降低，不利于清洗，并且滤布耐磨性较差的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，所述滤布由单丝纤维编织而成，所述单丝纤维按质量份数，包括以下的原材料：聚乙烯树脂、纳米石墨粉、纳米碳化硅粉、N-溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、氢氧化钠、烷基锂、润滑剂、抗氧剂。

进一步，按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为1-3份、纳米碳化硅粉为0.5-1.0份、N-溴代丁二酰亚胺为0.2-0.5份、氢溴酸为0.2-0.5份、氢氧化钠为0.2-0.5份、烷基锂为0.1-0.5份、润滑剂为2-4份、抗氧剂为1-3份。

进一步，按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为2份、纳米碳化硅粉为0.75份、N-溴代丁二酰亚胺为0.35份、氢溴酸为0.35份、氢氧化钠为0.35份、烷基锂为0.3份、润滑剂为3份、抗氧剂为2份。

进一步，所述纳米石墨粉和纳米碳化硅粉的粒径为200-400nm。

进一步，所述烷基锂为甲基锂，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述润滑剂为皂化油，所述抗静电剂为烷基季铵。

本发明还公开了一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，包括以下的步骤：

S1、将聚乙烯树脂加热至90-110℃，搅拌20-30min，然后再加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉，再搅拌20-30min，形成混合液；聚乙烯在90-110℃时候能够成为完全的熔融状态，将纳米石墨和纳米碳化硅加入到熔融状态的聚乙烯中进行完全的搅拌分散均匀，便于后续聚乙烯与纳米石墨和纳米碳化硅之间的化学和物理反应。