[发明专利]一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法

权利要求书

1.一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述滤布由单丝纤维编织而成，所述单丝纤维按质量份数，包括以下的原材料：聚乙烯树脂、纳米石墨粉、纳米碳化硅粉、N-溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、氢氧化钠、烷基锂、润滑剂、抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为1-3份、纳米碳化硅粉为0.5-1.0份、N-溴代丁二酰亚胺为0.2-0.5份、氢溴酸为0.2-0.5份、氢氧化钠为0.2-0.5份、烷基锂为0.1-0.5份、润滑剂为2-4份、抗氧剂为1-3份。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为2份、纳米碳化硅粉为0.75份、N-溴代丁二酰亚胺为0.35份、氢溴酸为0.35份、氢氧化钠为0.35份、烷基锂为0.3份、润滑剂为3份、抗氧剂为2份。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述纳米石墨粉和纳米碳化硅粉的粒径为200-400nm。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述烷基锂为甲基锂，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述润滑剂为皂化油，所述抗静电剂为烷基季铵。

6.一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：包括以下的步骤：

S1、将聚乙烯树脂加热至90-110℃，搅拌20-30min，然后再加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉，再搅拌20-30min，形成混合液；

S2、在混合液中插入阴极电极板和阳极电极板，在对混合液的搅拌状态下，对阳极电极板和阴极电极板接通交流电，当阳极电极板和阴极电极板通的电压从0V上升至1000V过程中，向混合液中加入N-溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、烷基锂和润滑剂，并向混合液中通入臭氧，且在通入臭氧的过程中中，向混合液进行紫外线照射，紫外光波长为280nm-100nm；

S3、当电压上升至1000V，将电压快速提升至1500V，保持电压恒定搅拌反应20-30min；

S4、反应完毕后，混合液中停止通入臭氧并关闭交流电，向混合液中，加入氢氧化钠，搅拌均匀后，排出臭氧，再加入抗氧剂，再次搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，熔融纺丝后，制得单丝滤布用纤维；

S5、将单丝滤布用纤维编织成单丝滤布，制得成品。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌速率为100-200r/min，当加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉后，在搅拌过程中，还使用超声分散搅拌，超声频率为10000-20000Hz。

8.根据权利要求7所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，臭氧的通入体积量为混合溶液总体积的0.01％-0.03％。

9.根据权利要求8所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述电压从0V上升至1000V的电压上升速率为40-60V/min；所述电压从1000V上升至1500V的电压上升速率为150-200V/min。

10.根据权利要求9所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述阳极电极板和阴极电极板的距离为0.5-0.8米，所述阳极电极板和阴极电极板接通交流电的频率为15-25Hz。