[发明专利]一种自动精确控制的油路冷却系统及其控制方法

权利要求书

1.一种自动精确控制的油路冷却系统，织机具有循环润滑油路系统(1)，其特征在于，其包括温度探测器(2)、冷却器(3)和控制器(4)，所述温度探测器(2)分别与所述循环润滑油路系统(1)、所述控制器(4)和所述冷却器(3)连接，所述冷却器(3)分别与所述循环润滑油路系统(1)和所述控制器(4)连接，所述温度探测器(2)被配置的探测所述循环润滑油路系统(1)中的油温，所述控制器(4)被配置的接收并处理所述温度探测器(2)探测到的温度数据，并控制所述冷却器(3)工作。

2.根据权利要求1所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述冷却器(3)包括散热交换器(31)和冷却风扇(32)，所述循环润滑油路系统(1)、所述散热交换器(31)和所述温度探测器(2)形成循环回路，所述冷却风扇(32)与所述控制器(4)连接，所述冷却风扇(32)的工作方向朝向所述散热交换器(31)。

3.根据权利要求2所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述冷却风扇(32)为带脉冲信号控制的风扇，所述冷却风扇(32)的扇叶能够被所述控制器(4)控制的正转或反转。

4.根据权利要求1所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述控制器(4)安装在所述织机的主电控箱内。

5.根据权利要求1所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述温度探测器(2)为TS温度探测器。

6.根据权利要求1所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述温度探测器(2)的精确度为0.05℃-0.15℃。

7.一种自动精确控制的油路冷却系统的控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：

在织机的循环润滑油路系统(1)上连接冷却器(3)和温度探测器(2)，所述冷却器(3)包括散热交换器(31)和冷却风扇(32)，所述循环润滑油路系统(1)、所述散热交换器(31)和所述温度探测器(2)依次连接形成循环回路，将所述温度探测器(2)和所述冷却风扇(32)分别与控制器(4)连接；

在控制器(4)内预设一个润滑油期望温度值，织机工作时，所述控制器(4)每设定时间采集一次所述温度探测器(2)探测的所述循环润滑油路系统(1)中的实际温度值，所述控制器(4)将所述实际温度值与所述润滑油期望温度值进行对比，在所述实际温度值小于或等于所述润滑油期望温度值时，所述控制器(4)控制所述散热风扇的扇叶不转动或停止转动；在所述实际温度值大于所述润滑油期望温度值时，所述控制器(4)根据所述实际温度值与所述润滑油期望温度值的差值控制所述冷却风扇(32)的扇叶的转速。

8.根据权利要求7所述的自动精确控制的油路冷却系统的控制方法，其特征在于，所述控制器(4)在控制所述冷却风扇(32)的扇叶转动时，每转动设定时间，所述控制器(4)控制所述冷却风扇(32)改变一次所述扇叶的转动方向。

9.根据权利要求8所述的自动精确控制的油路冷却系统的控制方法，其特征在于，所述冷却风扇(32)为带脉冲信号控制的风扇，所述冷却风扇(32)根据所述控制器(4)发出的脉冲信号的占空比值来控制扇叶的转向和转速，

其中，所述脉冲信号的占空比值小于45％时，所述冷却风扇(32)的扇叶正转，且所述扇叶的转速与所述脉冲信号的占空比值成反比；

所述脉冲信号的占空比值为50％时，所述冷却风扇(32)的扇叶停止转动；

所述脉冲信号的占空比值大于55％时，所述冷却风扇(32)的扇叶反转，且所述扇叶的转速与所述脉冲信号的占空比值成正比。

10.根据权利要求9所述的自动精确控制的油路冷却系统的控制方法，其特征在于，

在织机无冷却器(3)的工况下，测定和计算所述循环润滑油路系统(1)的发热功率，再根据环境温度值和所述润滑油期望温度值计算获得所述循环润滑油路系统(1)的冷却当量值；

根据所述循环润滑油路系统(1)的冷却当量值设计具有对应比散热量的冷却器(3)；

所述控制器(4)根据所述实际温度值与所述润滑油期望温度值的差值、所述环境温度值、所述冷却器(3)的比散热量、所述循环润滑油路系统(1)的发热功率以及所述冷却风扇(32)的基本参数计算获得所述冷却风扇(32)的实际所需转速值；

所述控制器(4)将所述冷却风扇(32)的实际所需转速值转换为脉冲信号并发送至所述冷却风扇(32)；

其中，所述冷却风扇(32)的基本参数包括额定最高转速、通风量和风压。