[发明专利]钒铬废水中钒铬回收分离方法

说明书

本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。本方法包括步骤：a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。本方法将铬钒废水预处理得到以硫酸钠、硫酸铵、钒酸钠、铬酸钠组成为主的钒铬废水，然后采用常规的还原‑沉淀工艺得到钒铬组成物，高温煅烧、盐酸洗涤，得到氧化铬与钒酸钠溶液。解决现有工艺复杂，钒铬分离效果差，造成沉淀物利用困难，价值低的问题。

技术领域

本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。

背景技术

钒在化工、钒电池、航空航天等其它领域的应用也在不断扩展，且具有良好发展前景。由于现有技术在提取过程中，并不能完全提取钒，造成含钒废水中含有六价铬离子和五价钒离子，直接排放的话会对环境和人体造成极大的危害。而且，含钒废水中的钒、铬元素含量较高，直接排放的话会造成资源的浪费，因此有必要对含钒废水进行处理，回收其中的有价元素。现有技术中一般采用直接还原法、沉钒法或吸附法对含钒废水中的钒、铬元素进行分离和回收。

中国专利，公开号CN1073414A，名称为一种从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法，该专利先用铁盐沉淀分离钒，得到钒酸铁沉淀；再调节铬溶液pH值后用还原剂还原铬得到硫酸铬溶液；进一步调节硫酸铬溶液pH值沉淀氢氧化铬。该方法把钒铬废水中的钒、铬、硅、铁都分离出来，但得到的产物钒酸铁与氢氧化铬中你中有我我中有你，分离系数较小，同时沉淀物中始终伴随有硅酸盐，沉淀利用困难，利用价值低。

《含钒铬废水有价元素资源化利用工艺研究》记载的工艺采用离子交换工艺分离废水中的钒铬；然后采用钒酸钙沉淀法分离钒得到钒酸钙沉淀与铬酸钠溶液；铬酸钠溶液蒸发结晶得到铬酸钠晶体；钒酸钙另行处理，铬酸钠晶体作为产品外销。该方法废水中钒铬含量去除不彻底，处理成本高。

《电解处理含钒、铬废水研究》记载的工艺利用电解氧化阳极的方法获得活性铁离子，本质工艺是还原沉淀法，得到的是含有钒、铬、硅、铁的污泥，利用价值低，处理困难；且电解工艺产业化难度大。

中国专利，公开号CN110104834A，名称为一种含钒废水的处理方法采用硫酸亚铁和氨基磷酸树脂分别得到钒酸铁沉淀和吸附含铬溶液，从而实现帆、铬的分离提取。本方法并不能出去沉淀中的硅，同时硫酸亚铁和氨基磷酸树脂的引入会造成成本攀升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有工艺复杂，钒铬分离效果差，造成沉淀物利用困难，价值低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铬废水中钒铬回收分离方法，包括步骤：

a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；

b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；

c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；

d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。

其中，上述方法中步骤a中铬钒硫酸盐废水为钒渣/钒矿钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒后的硫酸盐废水，且硅含量为0.5～3.0克/升、钒含量为0.15～0.50克/升、铬含量为0.50～3.0克/升、钠含量20～50克/升、铵含量8.0～10.0克/升、pH值2.5～3.5。

其中，上述方法中步骤a中的改性聚丙酰胺溶液的浓度为0.05％～0.25％。

进一步，上述方法中步骤a中的改性聚丙酰胺稀溶液配制用水为回收钒铬后的硫酸盐废水。