[发明专利]一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统

说明书

本发明公开了一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统，涉及聚氨酯注塑技术领域。本发明包括枪头本体，枪头本体内沿其轴向方向设置有空腔，空腔的出料端设置有与空腔连通且呈锥形的注料口，注料口处配合设置有一堵头，堵头的末端通过弹簧连接有一连杆；空腔包括内径为R1的第一柱形腔和内径为R2的第二柱形腔，第二柱形腔的端部连通注料口；连杆和弹簧位于第一柱形腔内，且连杆的一端贯穿第一柱形腔并延伸至枪头本体的外部；注料系统包括注料枪头、程序输入模块、信息处理模块、动作模块。本发明通过注料流量可变的聚氨酯注料系统以及弹性注料枪头，解决了箱体尺寸大所导致的聚氨酯填充不均匀的问题。

技术领域

本发明属于聚氨酯注塑技术领域，特别是涉及一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统。

背景技术

聚氨酯发泡是冰箱柜生产制造过程中必不可少的重要环节，该工序为一排若干只箱体发泡模具(一般为8只或12只等)，这排模具含有多种不同型号的箱体，通过高压注料枪头，按照顺序将聚氨酯AB料注入到对应的待发泡的空箱体中，目前枪头的注料压力和注料流量均保持不变。聚氨酯原料是双组份AB料，AB料通过注料枪头注入待发泡的空箱体中，注料方式为空箱体背部在下开门处朝上平放在模具中，注料枪头从空箱体底部将AB料高压注入后背空腔，然后AB料经过一系列的物理化学反应，将聚氨酯AB料由液态最终反应成固体充满整个空箱体的空腔，形成保温层，同时起到支撑强度作用。

从上述描述可以看出，将聚氨酯AB料的落点控制在箱体的中间处，有利于聚氨酯泡沫均匀的分布在箱体的保温层空腔中。目前有两种不利情况出现，第一种情况为有些冰箱柜型号较大、尺寸较长，AB料落点在中间处，很难在聚氨酯AB料反应完成时均匀的填充到箱体空腔中，增加了发泡末端填充不良的风险，从而增加了发泡不良率。第二种情况为由于产品型号较多，会出现不同型号箱体在同一排模具生产的情况，尤其是尺寸相差较大的型号同排模具生产，会导致AB料落点不合理，由于枪头的注料压力和注料流量不变，所以枪头的落点是固定的，这就造成箱体尺寸小的落点靠前、箱体尺寸大的落点靠后。即箱体尺寸差别较大难以统一AB料落点，从而导致发泡AB料分布不均匀，影响发泡质量。

现有状态聚氨酯注料由于枪头注料压力和注料流量不变，会使尺寸较大的箱体聚氨酯AB料分布不均匀，导致发泡质量不良率升高；同时对于尺寸差距较大的箱体同排模具生产时，由于落点位置固定不可调节导致对尺寸小及尺寸大的箱体聚氨酯AB料分布不均匀，从而使发泡质量不良率升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统，通过料流量可变的聚氨酯注料系统以及弹性注料枪头，解决了箱体尺寸大所导致的聚氨酯填充不均匀的问题；解决了箱体尺寸差别较大同排模具生产，所导致的聚氨酯填充不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种注料枪头，包括枪头本体，所述枪头本体内沿其轴向方向设置有空腔，所述空腔的出料端设置有与空腔连通且呈锥形的注料口，所述注料口处配合设置有一堵头，所述堵头的末端通过弹簧连接有一连杆。

进一步地，所述空腔包括内径为R1的第一柱形腔和内径为R2的第二柱形腔，所述第二柱形腔的端部连通注料口；所述连杆和弹簧位于所述第一柱形腔内，且所述连杆的一端贯穿第一柱形腔并延伸至枪头本体的外部；所述R1＞R2。

进一步地，所述枪头本体上还设置有A料进口、A料回流口、B料进口、和B料回流口。

进一步地，包括如上所述的一种注料枪头，还包括程序输入模块、信息处理模块、动作模块；所述动作模块连接连杆、并驱动连杆在所述空腔内前后伸缩；所述信息处理模块用于将程序输入模块的程序转化为电信号，发送给动作模块。

进一步地，基于该注料系统的注料控制方法包括：

Stp1、通过程序输入模块输入注料量和可变注料流量；