[发明专利]一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法

权利要求书

1.一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称取金属Ni颗粒、Al颗粒和Hf颗粒，混合均匀，再进行真空精炼，得到液态合金；

步骤一中所述的金属Ni颗粒、Al颗粒和Hf颗粒的摩尔比为1:1:0.01；

二、将液态合金转入到圆柱状的模具中冷却，得到圆柱状铸态合金；

三、采用氩气雾化法将圆柱状铸态合金制备成粉末；

四、将粉末装入混粉桶中，并向混粉桶中充入O₂，再将混粉桶放到滚筒式球磨机上混粉，得到表面充分附着O₂的合金粉末；

步骤四中所述的混粉的时间为12h~24h；

五、将合金粉末转入模具中，施加压力并保压，然后将模具放入放电等离子烧结炉中；

六、将放电等离子烧结炉进行通电加热，然后升温至镍铝间化合物熔点的75%-90%，压力加载至40~60MPa，保温20min~60min；

七、关闭放电等离子烧结炉电源，待温度下降至800℃~900℃时泄压，自然冷却至80℃以下，取出模具，得到原位自生三维网状结构增强复合物。

2.根据权利要求1所述的一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于步骤一中所述的金属Ni颗粒、Al颗粒和Hf颗粒的纯度大于99.5%。

3.根据权利要求1所述的一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于步骤一中所述的真空精炼的温度为高于金属Ni颗粒的熔点50~150℃，真空熔炼的次数为1~5次，每次真空精炼的时间为2min~10min。

4.根据权利要求1所述的一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于步骤二中所述的圆柱状铸态合金的直径为20~100mm；步骤三中所述的粉末为球形合金粉，颗粒粒径小于250μm。

5.根据权利要求1所述的一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于步骤五中所述的模具为高强石墨模具，所述的压力为10~30MPa，保压的时间为1~10min。

6.根据权利要求1所述的一种原位自生三维网状结构增强复合物的制备方法，其特征在于步骤六中所述的升温的速率为50℃/min~100℃/min。