[发明专利]一种环保型密胺粉材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型密胺粉材料及其制备方法，属于密胺粉材料制备技术领域，包括以下重量份原料：三聚氰胺树脂60‑90份、改性纳米晶纤维素10‑20份、润滑剂0.2‑1份、固化剂0.1‑0.8份、颜料0.5‑1份；该密胺粉材料制备方法包括以下步骤：第一步、将三聚氰胺树脂、改性纳米晶纤维素和润滑剂加入捏合机中，捏合2‑4h，得到第一混合物；第二步、将第一混合物用80‑85℃的热风烘干，控制水分小于3.5％，然后球磨3‑8h，加入固化剂和颜料，控制物料温度45‑50℃，继续球磨2‑4h，过60目筛网，得到环保型密胺粉材料，本发明制备的密胺粉具有耐温、耐水、环保的特点。

技术领域

本发明属于密胺粉材料制备技术领域，具体地，涉及一种环保型密胺粉材料及其制备方法。

背景技术

密胺粉，化学名称三聚氰胺甲醛模塑料，是三聚氰胺与甲醛缩聚反应制成的一种新型热固性塑料，具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性，广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。虽然三聚氰胺甲醛模塑料在许多行业有广泛应用，其树脂制品韧性较差以及游离甲醛含量较高两方面的缺点依然影响其使用质量，因此对三聚氰胺甲醛模塑料的增韧改性以及游离甲醛含量的控制已经成为三聚氰胺甲醛模塑料研究中的必然趋势。

现有的密胺粉游离甲醛含量高，不够环保健康，且不耐老化，因此，提供一种环保型密胺粉材料是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型密胺粉材料，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型密胺粉材料，包括以下重量份原料：三聚氰胺树脂60-90份、改性纳米晶纤维素10-20份、润滑剂0.2-1份、固化剂0.1-0.8份、颜料0.5-1份；

该环保型密胺粉材料由以下步骤制成：

第一步、将三聚氰胺树脂、改性纳米晶纤维素和润滑剂加入捏合机中，5min改变一次搅拌方向，捏合2-4h，得到第一混合物；

第二步、将第一混合物用80-85℃的热风烘干，控制水分小于3.5％，然后转移至球磨机中球磨3-8h，加入固化剂和颜料，控制物料温度45-50℃，继续球磨2-4h，球磨结束后，过60目筛网，得到环保型密胺粉材料。

三聚氰胺树脂由以下步骤制成：

将质量分数37％的甲醛溶液、改性钛白粉、己内酰胺和去离子水投入反应釜中，升温至40-60℃，用质量分数40％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.0-9.5，将三聚氰胺加入反应釜内，升温至90-94℃保温反应90min，降温至44℃，出料，得到三聚氰胺树脂。

其中三聚氰胺、质量分数37％的甲醛溶液、改性钛白粉、己内酰胺和去离子水的用量质量比为20：22：5-8：1-1.5：10。

进一步地，改性钛白粉由以下步骤制成：

将钛白粉、无水乙醇和去离子水加入三口烧瓶中，频率40kHz下超声分散20-30min后，加入偶联剂KH-560，转速100-200r/min条件下，搅拌4-6h后，加入对氨基二苯胺的乙醇溶液，搅拌反应8-10h，反应结束后，转速1000-1500r/min条件下离心10min，沉淀用去离子水洗涤3-5次，再于60-80℃烘箱中干燥至恒重，得到改性钛白粉。

其中，钛白粉、无水乙醇、去离子水、KH-560和对氨基二苯胺的乙醇溶液的用量比为3.5-4.1g：35-38mL：30mL：2-4mL：3mL，对氨基二苯胺的乙醇溶液由对氨基二苯胺和无水乙醇按照1.3-1.6g：3mL混合而成，利用偶联剂KH-560对钛白粉进行改性，使其表面含有环氧基团，利用环氧基与氨基易发生开环反应这一特性，得到接枝有二苯胺结构的钛白粉。

进一步地，改性纳米晶纤维素由以下步骤制成：