[发明专利]一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法

权利要求书

1.一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将浆状含铝涂层材料均匀涂覆于管道表面，涂覆厚度为0.1～0.5mm，然后风干固化，高温扩散热处理，最后进行后处理，在管道表面形成强韧性抗高温蒸汽氧化涂层，强韧性抗高温蒸汽氧化涂层中铝原子质量含量为6～13％；其中，采用水冷方式进行后处理，水温为20～35℃；

强韧性抗高温蒸汽氧化涂层为单层结构；

浆状涂层材料的制备方法如下：

1)按质量百分比计，将55～65％的铝粉、10～20％的硅粉、20～30％的氧化铝粉以及0.5～2％的溴化铵，混合后球磨，得到固相组分；

2)将三氧化铬和氧化镁加入到80℃的磷酸二氢铝溶液并不断搅拌，直至溶解后，加入水玻璃，搅拌后过滤，获得液相组分；

3)按照固相组分与液相组分比为10g：4～6mL，将固相组分与液相组分混合、搅拌、球磨，浆状涂层材料；

风干固化的具体条件为室温下自然风干12～24h，然后在350～420℃下固化30～60min；

高温扩散热处理的具体条件为在大气环境下将管道在950～1080℃下保温10～15min；

磷酸二氢铝溶液、水玻璃、三氧化铬和氧化镁的比为100mL：12～25mL：20～25g：5～12g，磷酸二氢铝溶液质量浓度为37.5％。

2.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，将浆状涂层材料均匀涂覆于管道表面前，将管道表面在100～150℃下烘干20～30min，然后在220～250℃预热15～20min。

3.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，涂覆采用软管倒退的方式进行，喷涂压力为0.4～1.2MPa，喷嘴出料口径为1.5～3mm，喷嘴行进速率为20～30cm/s。

4.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，强韧性抗高温蒸汽氧化涂层厚度为33～41μm。