[发明专利]含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法

说明书

本发明涉及一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，步骤为：将含氯化钠、硫酸钠的废杂盐经破碎后，送入焚烧炉高温煅烧使有机物分解；然后输送至裂解炉中高温裂解，进一步分解有机物；再进入溶盐池中加入高温热水溶解，溶解液经过滤得到含盐溶液；含盐溶液经过净化工序降低水中微量杂质以及硬度；净化产水过滤并在线监测氯离子及硫酸根离子的含量，将过滤液分为水样A、水样B和水样C；水样A为氯化钠含量≥4倍硫酸钠含量，且硫酸钠含量≤4%wt；水样C为硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt；其余为水样B；针对不同的水样，分类进行处理。该生产方法降低能耗、适用范围广，精制盐品质好、纯度高，无二次废盐产生。

技术领域

本发明涉及一种废杂盐处理系统，尤其涉及一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，属于环境保护资源循环再生利用技术领域。

背景技术

大部分化工生产过程的末端水处理工序会产生大量的废杂盐，由于废杂盐中的成分比较复杂，且含有少量杂质，所以大部分废杂盐当做固体废弃物处理。这些废杂盐中以含氯化钠、硫酸钠的废杂盐为主，据统计，含氯化钠、硫酸钠的废杂盐占比超过50%。随着环境保护力度加大，原始的排海和填埋处理方式由于对环境的污染太大而基本终止，废杂盐的处理成为亟待解决的问题，其中如何高效稳定地实现废杂盐中盐分的分离精制生产是关键。

当前含氯化钠、硫酸钠的废杂盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+蒸发结晶的工艺，单一的处理工艺有一定的适用性，只能针对单一比例的废杂盐进行处理，但废杂盐的来源（化工、医药、农药、造纸等多个行业）比较广泛，甚至是同一行业的废杂盐中盐含量、成分也不一致。目前废杂盐处理的方法包括：①高温处理法：通过高温处理将单一的废杂盐或杂质含量较低的废杂盐进行高温分解，去除有机物，例如公开号为CN207222538U的中国实用新型专利，采用高温热解的方法去除工业废盐渣中的有机物质，但能耗高，设备易腐蚀，维护成本高。

②微波处理法：利用微波装置去除废盐中的有机物，得到可利用的盐，例如公开号为CN111847480A的中国发明专利申请，利用微波热解处理氯化钠废盐，但微波处理的费用较高，且处理物料必须是含有可热解的单一盐，对于复杂的废杂盐并不适用。

③化学处理法：利用化学反应或吸附、萃取技术去除废杂盐中含有的杂质，从而得到纯盐，例如公开号为CN110642270A的中国发明专利申请，利用氧化、吸附去除废盐中的有机杂质，从而得到氯化钠的产品，但化学处理需要添加新的物质进入废杂盐中，处理废杂盐过程中产生了二次固废，且工艺的实用性较小。

综上所述，目前现存的废盐处理工艺普遍存在能耗高、适用性低、维护成本高，精盐产品质量低，存在二次固废处理的难题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，降低能耗、提供普遍适用的生产工艺的同时，提高精制盐品质和纯度，无二次废盐产生，为工业废杂盐循环利用提供新方法和新途径。

为解决以上技术问题，本发明的一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，依次包括如下步骤：

S1、将含氯化钠、硫酸钠的废杂盐经破碎后，送入焚烧炉进行高温煅烧使有机物分解；

S2、高温煅烧后的废杂盐输送至裂解炉中进行高温裂解，使有机物进一步分解；

S3、裂解后的废杂盐输送至溶盐池中，加入高温热水并搅拌溶解，溶解液经过滤得到含盐溶液；

S4、含盐溶液经过净化工序，进一步降低水中微量的杂质以及水质硬度；

S5、将净化产水过滤，通过在线监测氯离子及硫酸根离子的含量，将过滤液分为水样A、水样B和水样C；水样A为氯化钠含量≥4倍硫酸钠含量，且硫酸钠含量≤4%wt；水样C为硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt；其余为水样B；针对不同的水样，分类进行处理。