[发明专利]含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法

权利要求书

1.一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1、将含氯化钠、硫酸钠的废杂盐经破碎后，送入焚烧炉进行高温煅烧使有机物分解；

S2、高温煅烧后的废杂盐输送至裂解炉中进行高温裂解，使有机物进一步分解；

S3、裂解后的废杂盐输送至溶盐池中，加入高温热水并搅拌溶解，溶解液经过滤得到含盐溶液；

S4、含盐溶液经过净化工序，进一步降低水中微量的杂质以及水质硬度；

S5、将净化产水过滤，通过在线监测氯离子及硫酸根离子的含量，将过滤液分为水样A、水样B和水样C；水样A为氯化钠含量≥4倍硫酸钠含量，且硫酸钠含量≤4%wt；水样C为硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt；其余为水样B；针对不同的水样，分类进行处理；

水样A的处理包括如下步骤：

A1、水样A进入纳滤膜A进行硫酸根和氯离子的一次分离，氯化钠溶液进入产水a，产水a中的硫酸钠含量≤0.3%wt，硫酸钠进入浓水a；

A2、产水a经泵输送进入氯化钠蒸发结晶单元，蒸发结晶后得到氯化钠盐，氯化钠蒸发结晶单元根据硫酸根离子的富集情况定量排出氯化钠母液，蒸发过程产生的蒸发冷凝水a进入S3的溶盐池中作为溶解废杂盐的高温热水；

A3、氯化钠盐进入氯化钠干燥打包单元，干燥后打包得到纯度为98.7%以上的氯化钠产品；

水样C的处理包括如下步骤：

C1、水样C经泵输送进入三效蒸发结晶单元，蒸发结晶后得到硫酸钠盐，三效蒸发结晶单元根据氯离子的富集情况定量排出硫酸钠母液一，硫酸钠母液一中氯化钠含量≤20%wt；蒸发过程产生的蒸发冷凝水c进入S3的溶盐池中作为溶解废杂盐的高温热水；

C2、硫酸钠盐进入硫酸钠干燥打包单元一，干燥后打包得到纯度高于98.8%的硫酸钠产品一；

水样B进入冷冻系统进行连续冷冻，得到冷冻系统结晶盐芒硝，芒硝进入热熔系统，热熔系统将芒硝热熔为硫酸钠盐溶液，硫酸钠盐溶液进入硫酸钠蒸发结晶单元，蒸发浓缩结晶产生的硫酸钠结晶盐进入硫酸钠干燥打包单元二得到纯度高于99.4%的硫酸钠产品二。

2.根据权利要求1所述的含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，其特征在于，S4中的净化工序依次包括如下子步骤：

S4.1、药剂A调节pH值：药剂A为阳离子为钠的强碱性药剂，调节pH值的同时去除盐溶液中的铁、铝离子；

S4.2、脱气工序：通过鼓风机向脱气塔中鼓风，去除盐溶液中溶解性二氧化碳、氨气气体；

S4.3、药剂B进行一级除杂：药剂B为阴离子沉淀剂，去除盐溶液中微量的碳酸根、磷酸根和氟离子；

S4.4、药剂C进行二级除杂：药剂C为阳离子为钠的沉淀剂，去除盐溶液中钙、镁、锰、铅、锌金属离子；

S4.5、多级过滤。

3.根据权利要求1所述的含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，其特征在于，硫酸钠蒸发结晶单元蒸发过程产生的蒸发冷凝水b进入S3的溶盐池中作为溶解废杂盐的高温热水；硫酸钠蒸发结晶单元根据氯离子的富集情况定量外排硫酸钠母液二至所述冷冻系统，硫酸钠母液二中氯化钠含量≤10%wt。

4.根据权利要求3所述的含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，其特征在于，所述纳滤膜A排出的浓水a、氯化钠蒸发结晶单元排出的氯化钠母液和三效蒸发结晶单元排出的硫酸钠母液一分别进入所述冷冻系统。

5.根据权利要求3所述的含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，其特征在于，所述冷冻系统产生的大部分冷冻母液进入纳滤膜B，纳滤膜B的产水b进入所述氯化钠蒸发结晶单元，产水b中的硫酸钠含量≤0.3%wt；纳滤膜B的浓水b返回冷冻系统；所述冷冻系统产生的少部分冷冻母液以冷冻母液b的形式进入杂盐蒸发结晶单元蒸发浓缩结晶得到杂盐，杂盐返回S1中的焚烧炉进行高温煅烧，杂盐返回量占原料废杂盐总量的5%以下；冷冻母液a的流量大于冷冻母液b的8倍以上；杂盐蒸发结晶单元蒸发过程产生的蒸发冷凝水d进入S3的溶盐池中作为溶解废杂盐的高温热水。