[发明专利]一种石墨烯原料加工工艺

说明书

本发明公开了一种石墨烯原料加工工艺，混合设备包括罐体以及设在罐体上部的罐盖，所述罐盖上部的右侧连通有进料斗，本发明涉及石墨烯加工技术领域。该石墨烯原料加工工艺，通过传动主轴带动转动盘转动，转动盘处的第一限位孔推动传动杆转动，传动杆又通过传动滑块与环形曲线轨槽滑动，使传动杆转动并上下移动，传动杆上下移动的过程中，第一连接杆推动隔料板上下摆动，原料通过漏料孔进入罐体的内部，进而使得石墨烯原料均匀而缓慢的进料，减小了搅拌的时间，不仅提升了混合效果和搅拌效率，还不影响到工程的进度，达到了材料容易搅拌充分的效果，解决了大多数搅拌机由于结构较简单，容易造成材料搅拌不充分的问题。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯原料加工工艺。

背景技术

石墨烯是一种碳原子呈六角形蜂巢结构状的二维碳纳米材料，石墨烯的应用涵盖了光学、电学、生物医学、航空航天和新能源等领域，并且拥有极高的开发潜能和利用价值。

在石墨烯加工时需要对物料进行搅拌，当现有的搅拌装置在使用过程中，由于石墨烯材料一次性进入搅拌机构中，延长了搅拌的时间，容易使得石墨烯材料与其他原材料的混合效果较差，导致了搅拌效率不高，影响了工程的进度，而且因为石墨原材料具有柔腻、滑软的特性，使石墨烯加工设备在出料时容易发生堵塞，造成设备的运行不畅，从而影响生产加工的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯原料加工工艺，解决了现有的搅拌装置在使用过程中，石墨烯材料与其他原材料的混合效果较差，延长了搅拌的时间，搅拌效率低，和石墨烯加工设备在出料时容易发生堵塞，造成设备的运行不畅，影响生产加工的效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯原料加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、准备定量的原料，并将将原料通过放在混合设备的内部；

步骤二、混合设备对原料进行搅拌混合处理，同时混合设备对原料进行加热处理；

步骤三、在步骤二中，混合设备将原料混合搅拌好后，在通过排出口排出并进行加工。

在上述步骤中所提及到的混合设备包括罐体以及设在罐体上部的罐盖，所述罐盖上部的右侧连通有进料斗，所述罐盖内侧下部的中心和外侧分别设有混合搅拌机构和传料机构，所述混合搅拌机构包括固定筒、均匀下料构件和传动构件和搅动构件，所述固定筒与罐盖内侧的中外部固定连接，所述固定筒的底部通过第一转动环转动连接有转动盘，且转动盘表面的外侧开设有多组第一限位孔，所述均匀下料构件包括多组隔料板，且隔料板的俯视截面图为扇形结构，所述隔料板最小弧度的一侧与转动盘的外侧铰接，所述隔料板的表面开设有多组漏料孔，且漏料孔的上部固定连接有半锥形弧板，所述隔料板底部的外侧固定连接有防侧漏阻隔板，且防侧漏阻隔板的主视截面图为三角形结构；

所述传动构件包括传动筒和多组传动杆，所述传动筒与固定筒的内部固定连接，所述传动筒的内侧开设有多组环形曲线轨槽，所述传动杆的上部固定连接有传动滑块，且传动滑块与环形曲线轨槽滑动连接，所述传动杆的中部贯穿于第一限位孔处，所述传动杆的中下部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与隔料板底侧的中部铰接；

所述防侧漏阻隔板内部的外侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲定筒和抵杆，所述缓冲定筒与防侧漏阻隔板内部的外侧固定连接，且抵杆贯穿于缓冲定筒的底部，所述抵杆与缓冲定筒滑动连接，且抵杆与缓冲定筒之间假夹设有第一弹簧，所述搅动构件包括传动主轴，所述传动主轴的中上部贯穿于转动盘的中部并与转动盘的中部固定连接，所述传动主轴的中下部固定连接有搅拌支杆，且搅拌支杆外端的上部设有顶撞组件，所述传动杆的下部贯穿于搅拌支杆处，且传动杆于搅拌支杆滑动连接，所述顶撞组件包括固定杆和抵筒，所述固定杆的底端与传动主轴的外端固定连接，且抵筒套设在固定杆的上端，所述抵筒与固定杆限位滑动连接，且抵筒与固定杆之间假夹设有第二弹簧，所述抵杆的底部与抵筒的上部碰触。