[发明专利]一种羰基铁粉吸波材料及其制备方法

说明书

本发明具体涉及一种羰基铁粉吸波材料及其制备方法。所述制备方法包括：将球形羰基铁粉和片状羰基铁粉混合，搅拌，得到混合羰基铁粉；其中，所述球形羰基铁粉和所述片状羰基铁粉的质量比为1:3‑2:1；将所述混合羰基铁粉和树脂混合，搅拌，固化，得到羰基铁粉吸波材料。本发明制备的羰基铁粉吸波材料为兼具低密度和优异的电磁性能。

技术领域

本发明涉及电磁波吸收材料领域，特别涉及一种羰基铁粉吸波材料及其制备方法。

背景技术

吸波材料是一种能吸收、衰减入射的电磁波能量，并通过材料的介质损耗将电磁波能量转换成为其他形式的能量(如机械能、电能和热能等)而耗散掉，或使电磁波因干涉而消失，而反射、散射和投射都很小的功能材料，是各种型号航天器在天线、合成分路器、微波部组件等位置上广泛采用的材料。随着航空航天领域中电磁隐身技术的发展需要以及日常生活中电磁干扰、电磁污染问题的日趋严重，使得微波吸收材料逐渐成为功能材料领域的研究热点。

吸波材料主要靠吸收剂对电磁波进行衰减损耗，其中最常用的吸收剂为羰基铁粉。羰基铁粉依据其形貌可分为球形羰基铁粉和片状羰基铁粉，目前基于羰基铁粉制备的吸波材料大都采用单一球形羰基铁粉或单一片状羰基铁粉。然而，球形羰基铁粉通常需要较高的填充量才能实现较好的吸波性能，而高填充量则会导致所制备的吸波材料密度较大，且球状羰基铁粉的高频磁性受限于Snoek极限，难以满足“薄、轻、宽、强”的吸波性能要求；而片状羰基铁粉则可以突破Snoek极限，在较低的填充量下实现与球形羰基铁粉在高填充量下相当的电磁性能，但片状羰基铁粉受限复合成型工艺，无法实现高填充量，因而其电磁性能难以得到提升。

因此，针对以上不足，需要提供一种羰基铁粉吸波材料的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种羰基铁粉吸波材料及其制备方法。所述羰基铁粉吸波材料兼具低密度和优异的电磁性能。

第一方面，本发明提供了一种羰基铁粉吸波材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将球形羰基铁粉和片状羰基铁粉混合，搅拌，得到混合羰基铁粉；其中，所述球形羰基铁粉和所述片状羰基铁粉的质量比为1:3-2:1；

(2)将所述混合羰基铁粉和树脂混合，搅拌，固化，得到羰基铁粉吸波材料。

优选地，在步骤(1)中，所述球形羰基铁粉的粒径为0.5-5μm。

更优选地，在步骤(1)中，所述球形羰基铁粉的粒径为1-4μm。

优选地，在步骤(1)中，所述片状羰基铁粉的粒径为1-10μm；所述片状羰基铁粉的厚度为0.5-3μm。

更优选地，在步骤(1)中，所述片状羰基铁粉的粒径为5-10μm；所述片状羰基铁粉的厚度为1-2μm。

优选地，在步骤(1)中，所述球形羰基铁粉和所述片状羰基铁粉的质量比为1:1。

优选地，在步骤(2)中，所述树脂为环氧树脂、双马来酰亚胺树脂或氰酸酯树脂。

优选地，在步骤(2)中，所述混合羰基铁粉和所述树脂的质量比为(4-9):1；优选的，所述混合羰基铁粉和所述树脂的质量比为5.6:1。

优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的转速为8-14Hz，搅拌时间为2-3h。

第二方面，本发明提供了一种羰基铁粉吸波材料，采用上述第一方面任一所述的制备方法制备得到。

本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：