[发明专利]一种钢筋绑扎器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种钢筋绑扎器及其使用方法，钢筋绑扎器包括仅一端开口的筒体结构，筒体结构内滑动连接有仅一端开口的滑动筒结构且滑动筒结构的开口端与筒体结构的开口端位于同一侧，滑动筒结构内布置有蓄电池及马达结构，蓄电池为马达结构提供电源且马达结构通过固定板固定在滑动筒结构内，马达结构的输出端通过连接轴与位于滑动筒结构开口侧的滑柱连接，滑柱远离马达结构侧固定连接有绑扎钩。本发明的钢筋绑扎器，设计结构合理，能够对钢筋交叉点处的铁丝进行快速自动绑扎，提高了钢筋的绑扎速度，减少了工人的劳动强度；同时可对筒体结构与滑动筒结构之间的距离进行调节，适用性好，使用灵活性好，极具应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，涉及一种钢筋绑扎器及其使用方法。

背景技术

在建筑、桥梁工程施工中，钢筋混凝土基础、柱，梁、墙、板的钢筋需要连接，主要连接方式有绑扎搭接、焊接、机械(套筒)连接，而钢筋绑扎是钢筋连接的主要方式之一，应用非常广泛，钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢。

钢筋绑扎时一般使用绑扎工具，但是目前的钢筋绑扎工具通常是人工用简易绑扎钩将钢筋交叉点的铁丝扎牢，增加了工人的劳动强度，施工效率低，并且钢筋绑扎工具的长度无法进行调节，将会导致施工人员绑扎时出现局限性，达不到自动绑扎的效果。为克服当前钢筋绑扎工具的缺陷，本领域技术人员开发了以下技术：CN 201920737897.4、CN201920737898.9、CN 201820989051.5均提供了一种钢筋绑扎器，其结构合理且简单，操作便捷性好，对钢筋工人技术要求低，能够大大提高工作效率，提升施工质量，但以上技术仍是采用手工绑扎，操作过程仍需消耗较大的体力，施工效率仍存在较大的提升空间，同时当前的钢筋绑扎器均为定高设计，难以适用于狭小空间。

因此，开发一种能够完成钢筋自动绑扎进而大大提高施工效率且适用性较好的钢筋绑扎器极具现实意义。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种能够完成钢筋自动绑扎进而大大提高施工效率且适用性较好的钢筋绑扎器，以解决现有钢筋绑扎器采用手工绑扎，操作过程仍需消耗较大的体力，施工效率仍存在较大的提升空间且适用性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种钢筋绑扎器，包括仅一端开口的筒体结构，所述筒体结构内滑动连接有仅一端开口的滑动筒结构且滑动筒结构的开口端与筒体结构的开口端位于同一侧，所述滑动筒结构内布置有蓄电池及马达结构，所述蓄电池为马达结构提供电源且马达结构通过固定板固定在滑动筒结构内，所述马达结构的输出端通过连接轴与位于滑动筒结构开口侧的滑柱连接，滑柱远离马达结构侧固定连接有绑扎钩。

本发明的钢筋绑扎器，结构设计合理，不仅能通过马达结构实现绑扎的自动化(自动旋转扭紧铁丝)，能够大大降低了工人的劳动强度，提高施工效率，而且能够对钢筋绑扎器长度进行调整，提高其适用性，满足宽度、厚度较大构件钢筋绑扎时的尺寸要求，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述滑动筒结构的外表面开设有多组螺纹槽，所述筒体结构的外表面固定镶嵌有与多组螺纹槽匹配的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有定位螺栓，所述螺纹槽与所述定位螺栓匹配，所述定位螺栓的长度长于所述螺纹槽的长度。

通过采用上述技术方案，使一种钢筋绑扎器能够对滑动筒结构在筒体结构内部移动时进行固定，增强了滑动筒结构与筒体结构之间的稳定性。

如上所述的一种钢筋绑扎器，一组螺纹槽包括位于相同高度的至少一个螺纹槽；

不同组的螺纹槽的高度不同。

如上所述的一种钢筋绑扎器，所述筒体结构的内壁上开设有限位槽，所述滑动筒结构的外壁上固定有限位块，限位块布置在限位槽内且与限位槽滑动连接。