[发明专利]焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置及方法

权利要求书

1.一种焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述垂直缝勾缝装置包括驱动机构和对称安装于所述驱动机构左右两侧的压浆机构；

所述压浆机构包括压浆槽、压浆板、导向槽和压杆，所述压浆槽为一侧开口的结构，压浆槽另一侧固定安装若干所述导向槽，所述压浆板设置于压浆槽内，所述压杆设置于所述导向槽的端部，所述导向槽包括直段和弧形段，直段和弧形段导向槽内依次设置相互铰接的直连杆和弧连杆，所述直连杆与所述压杆连接，所述弧连杆与所述压浆板连接；

所述驱动机构与所述压杆连接，压杆受驱动机构驱动，推动直连杆在导向槽直段移动，驱动所述压浆板向保护板与焦炉燃烧室砌体的炉肩空隙或炉门框与保护板之间的空隙挤压精矿粉灰浆，弧连杆受导向槽导向，带动压浆板向上或向下移动，实现压浆板对精矿粉灰浆的收光。

2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述驱动机构包括菱形联杆结构、导向管、支架和驱动手柄；所述菱形联杆结构包括四个联杆、两个连接座和两个万向节，四个联杆的前后两个交点分别通过两个连接座实现铰接，四个联杆的左右两个交点分别通过两个万向节实现铰接，所述万向节同时与对应的压杆相连；两个连接座之间通过所述导向管进行连接，所述导向管的后端设置所述支架，支架两端对称设置两个所述驱动手柄；按压驱动手柄时，驱动手柄前端向上驱动，从而缩小两个连接座的距离，使菱形联杆结构的两侧对压杆进行驱动。

3.根据权利要求2所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述万向节包括两个固定端和中间连接的球体结构，所述两个固定端分别与所述联杆和压杆铰接。

4.根据权利要求2所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述连接座中心为套管，套管两侧设有耳板，所述支架两端插在套管内，所述联杆通过销轴与所述耳板铰接。

5.根据权利要求2所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述驱动手柄从前至后依次包括曲杆、直杆和手柄，曲杆和直杆的交汇处通过销轴安装在所述支架上。

6.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述导向槽的直段处设有限位板，限位板与压杆之间设有弹簧，当压杆受驱动机构驱动时，弹簧压缩，压浆板移动至压浆槽口处；当压杆不受驱动机构驱动时，弹簧复位，压浆板恢复至压浆槽最底处。

7.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置，其特征在于，所述驱动机构沿压杆长度方向设置多个，多个驱动机构之间通过连接杆相连，实现同步驱动。

8.一种焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-7任一项所述的焦炉炭化室炉口垂直缝勾缝装置进行，包括以下步骤：

步骤1、检查保护板与焦炉燃烧室砌体的炉肩空隙和炉门框与保护板之间的空隙，将空隙深度控制在≥1cm范围，对凸起的陶瓷纤维绳进行调整；

步骤2、按成分配比配置精矿粉灰浆，然后将精矿粉灰浆抹入到垂直缝勾缝装置的压浆槽内；

步骤3、将垂直缝勾缝装置两侧的压浆槽分别对准保护板与焦炉燃烧室砌体的炉肩空隙或炉门框与保护板之间的空隙；

步骤4、操作驱动机构对其两侧的压杆进行驱动，推动直连杆在导向槽直段移动，驱动压浆板向保护板与焦炉燃烧室砌体的炉肩空隙或炉门框与保护板之间的空隙挤压精矿粉灰浆，弧连杆受导向槽导向，带动压浆板向上或向下移动，实现压浆板对精矿粉灰浆的收光；

步骤5、重复步骤2至步骤4逐步完成其它保护板与焦炉燃烧室砌体的炉肩空隙或炉门框与保护板之间的空隙的勾缝任务。