[发明专利]一种短流程锻轧衬板和铁路道岔的制备方法

权利要求书

1.一种短流程锻轧衬板的制备方法，包括锻坯保温处理和衬板淬火调质步骤，其特征在于，取钢坯，设钢坯轴向为Z轴，X轴、Y轴位于所述钢坯横断面上，X轴、Y轴与Z轴构成三维坐标系；所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1：先将钢坯沿Z轴方向镦粗，使敦粗的钢坯沿Y轴方向镦拔长，得到长为2～20m的长坯段，长锻坯横向截面宽度为衬板宽度±200㎜；或者，选择目标横截面积的钢坯，将钢坯沿Z轴方向拔长，得到长为2～20m的长坯段，长锻坯横向截面宽度为衬板宽度±200㎜；

步骤S2：将步骤S1所得长坯段放入成型模具内，锻压成型，得到衬板条；从长锻坯形变到衬板条的径向形变量大于30％；

步骤S3：将步骤S2所得衬板条再按照衬板目标长度进行切割和机加；

步骤S4：将步骤S3所得衬板进行正火+淬火，得到晶粒度5～9级、硬度HRC35～55、抗拉强度1000～2500MPa、屈服强度900～2300MPa、断裂韧度K_Ic60～200MPa m^1/2的衬板产品。

2.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述钢坯的为模铸坯或连铸坯。

3.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述镦拔的送进量为L0/H0＝0.3～0.9；所述长坯段的横截面为方形、圆形或椭圆形；拔长时坯料的送进和翻转操为：a)螺旋式翻转送进；b)往复翻转送进；或者c)单面压缩。

4.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，镦拔模具下砧板的上表面为V形表面，镦拔模具上砧板的下表面为倒V形表面或平行或凹型。

5.根据权利要求4所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述钢坯的横断面为方形时，所述钢坯的一角放入V形砧板；所述钢坯的横断面为椭圆形时，将椭圆锻坯的一长轴端放入V形砧板。

6.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述成型模具包括初成型模具和精成型模具；

步骤S21：将所述长坯段放入初成型模具，锻压得到初成型衬板条；

步骤S22：将所述初成型衬板条放入精成型模具，锻压得到精成型衬板条；

所述形变通过一次锻压或多次锻压完成；所述精成型衬板条用于切割和机加，得到衬板产品。

7.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述成型模具为精成型模具；将所述长坯段放入精成型模具，锻压得到精成型衬板条，所述衬板条的长度大于两块衬板的长度和。

8.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述衬板条的断面形状包括楔形、三角形、梯形、L形、T形、长方形、扇环形中的任一种。

9.根据权利要求1所述的短流程锻轧衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将步骤S1所得长坯段放入成型模具内经下压锻压成型，成型后在珠光体区域或快冷到380℃～室温再升温到索氏体区域等温退火和除氢，保温10～100小时后炉冷到室温，在进入步骤S3程序。

10.一种铁路道岔的制备方法，其特征在于，将权利要求1～4、6～9任一项所述衬板替换为铁路道岔；所述铁路道岔为62型道岔、75型道岔、92型道岔或提速型道岔。